浅析高精度齿轮的加工工艺分析

徐海伟,杨斌

摘要：工业生产作为我国经济效益的主要来源，为我国的经济增长带来重要的帮助。近年来，随着工业发展的不断改革，在多个方面有了更高的要求，机械设备作为工业生产的重要保障，齿轮作为机械设备不可缺少的零件，更为重要的是齿轮的质量对于机械设备的流畅运转起到了决定性作用，因此齿轮的加工工艺受到了广泛的重视，本文主要浅析高精度齿轮的加工工艺，根据齿轮在加工工艺中存在的问题进行分析，同时提出相应的解决措施。

关键词：高精度；齿轮；加工工艺

引言

随着我国工业的不断改革发展，近年来对于工业发展的要求越来越高。机械设备作为工业生产中的主力军，我国在工业化发展不断前进的同时，机械设备的发展同样面临着重大的考验，齿轮作为机械设备的主要部件，在机械设备运转过程中，若齿轮产生一定的问题，则对于整体的机械工业流程会造成严重的影响，特别是对工业生产安全带来隐患。生产的首要前提是安全，没有安全的生产环境是对企业员工不负责的，也是没有意义的生产，对于企业的经济损失是非常大的。当前来看，我国大多数的机械制造企业齿轮加工存在着一定的问题，受到了社会界的广泛关注，要想在市场上提高竞争力，同时促进机械设备的发展，对齿轮进行高精度的加工工艺是非常重要的。

1齿轮的结构介绍

齿轮主要由以下几个部分构成，即齿面、齿园以及轮齿等等，同时齿轮具备着不同的种类，根据齿轮的不同参数对齿轮的种类进行区分。从齿形的角度来看，主要分为渐开线、摆线等等，在应用范围方面，最为广泛的是渐开线式齿轮，渐开线式齿轮具备的优点较多。（1）即使中心距多少有些误差,也可以正确的啮合。 （2）比较容易得到正确的齿形,加工也比较容易。 （3）因为在曲线上滚动啮合,所以,可以圆滑地传递旋转运动。（4）只要轮齿的大小相同,一个刀具可以加工齿数不同的齿轮。（5）齿根粗壮,强度高。除此之外，齿轮的区分可以根据齿轮的形状，比如有锥形、直斜线、圆形齿轮等。

2齿轮加工存在的问题

齿轮在加工过程中存在问题是非常正常的，对于齿轮加工中存在的问题需要及时的发现，并且采取有针对性的措施来进行解决。若不发现齿轮加工过程中存在的问题，则会留下一个较大的安全隐患，对后续投入到机械设备使用中产生影响。机械设备正常运转情况下，齿轮产生问题，则设备会停止或是运行异常，首先是产生安全隐患，危机员工的生命安全，其次是对生产造成影响，影响企业的经济效益。

2.1齿轮数量讹误

齿轮在加工过程中，齿轮数量方面存在讹误是非常常见的。齿轮的具体数量是有机械设备来进行决定的，不同的机械设备拥有不同的齿轮数量，主要是以机械设备的规模来进行区分。当前来看，我国在齿轮加工过程中齿轮数量讹误是由多种因素造成的，最为重要的原因是缺少合适的滚刀设备，技术人员缺乏相应的经验，在滚刀选择的时候出现主观上的错误，也就间接导致了齿轮数量发生讹误。除此之外，设备的尺寸没有采用精密的仪器来进行计算，也是导致最终齿轮数量出现讹误的原因之一。

2.2齿轮两侧失衡

齿轮两侧失衡也是加工中存在的主要问题。加工过程中，需要保证齿轮两侧的平衡，但是实际加工时，两侧的平衡却无法做到保障。滚刀安装方面是导致两侧无法平衡的主要原因，技术人员在滚刀安装时对于方向与角度的评估不准确，进而造成了轴心位置的偏差。此外，螺母的角度设定也会对齿轮的两侧平衡产生一定的影响。

2.3齿形出现误差

除了以上分析的两项问题之外，齿形的误差也是影响齿轮加工的主要因素。我国机械设备生产过程中，对于齿轮的齿形并没有很好的重视。技术人员没有很好的做到对滚刀的限制，齿轮的形状与滚刀轴方向有着非常大的关系，对于安装人员来说他们没有很好的措施来对机械设备传动进行稳定。

3高精度齿轮加工工艺

高精度的齿轮加工工艺能够较好的解决齿轮在生产过程中所产生的问题，将齿轮的生产进行完善，以更高的质量投入到机械设备的使用当中。高精读齿轮加工工艺作为近年来齿轮加工工艺中的重点工艺，受到了社会界的广泛关注，高精读齿轮加工工艺主要的特点是体现在齿轮的细节加工上，让设备在工作过程中使得齿轮的旋转更加紧凑，减少事故的发生概率，确保机械设备的正常运转，保障工业生产的安全性。相较于传统的加工工艺，高精度的齿轮加工工艺更加科学合理，该工艺流程经过了科学的计算以及通过对齿轮的特点进行分析，精准的对齿轮进行加工。而传统的工艺流程只是将齿轮的雏形做好，存在着较多的瑕疵，对齿轮的寿命有着一定的影响。

3.1渐开线式

渐开线式制造方法在我国的齿轮加工工艺中，是被广泛采用的，因此，机械制造企业需要重点关注渐开线式的齿轮加工工艺。渐开线式加工工艺有两种表现形式，一种是绘形法，另外一种是展现法，这两种方法的共同特点是对齿轮的加工制造整体过程进行展示。渐开线式方法可以分为三种加工工艺，最为常有的一种是叫做滚齿机制造法，在我国的应用范围广泛，技术人员在执行的过程中要能够采取滚刀设备，根据机械设备的相关参数来对滚轮的形状、数量等进行调试。其次是插齿的加工工艺，技术人员最为重要的是要将齿轮的形状进行判定，对于齿面做好具体的优化措施。最后是剃齿和磨齿的加工工艺。技术人员要分析齿轮的运动轴线以及具体角度来对剃齿和磨齿进行加工。该工艺与前面两种有一定的区别，在应用的顺序方面存在较大差异，该种工艺在做滚齿热处理之前，需要采用剃齿刀来齿轮进行修正，热处理过后要对齿轮进行精加工。

3.2其他加工工艺

除了上述的加工工艺外，对于齿轮来说还可以采用其他的加工方法，比如挤压、车齿等，但是这些加工工艺方法相较于上述的方法来说，无论是在整体的效率还是最终的效果上，都存在一定的差距。这些加工方法对于一些经济效益较低的企业，或是成本有限的企业来说，是非常适合采用的，但是在应用这些加工技术时，需要有专用的车齿设备来进行检测。

4结束语

总体来说，随着当前社会的不断发展，在工业方面的需求正在逐步的提高，为了满足当前工业需求，对于机械设备必然要能够进行全面升级。齿轮作为机械设备的核心部件，齿轮的质量对于机械设备生产效率起到决定性的作用，因此齿轮的加工制造受到了社会界的广泛认可。齿轮的加工工艺主要以高精度为标准，同样的高精度齿轮加工工艺对于机械制造企业来说非常受欢迎，尤其是渐开线式的加工工艺，无论是在生产质量还是效率都有很好的保障，除了渐开线式加工工艺，还有一些其他的工艺，对于个别企业来说也是非常好的选择。高精度的齿轮加工工艺对于机械设备的使用寿命有着较好的保障，同时也能够促进制造企业的进一步发展。

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