简介:从传统技术和新型技术应用的两个方面介绍了滚动轴承的故障诊断方法及其应用,并讨论了各自的优缺点,可供从事设备故障诊断的工程技术人员借鉴。
简介:通过枪位、渣料、氧压控制有效解决了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用造成的喷溅,为转炉清洁生产探索出新途径.
简介:根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践,发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂,无可视化调整窗口;自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能;自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题,构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制,最大程度延长了中包水口的使用寿命。
简介:通过对风机设备应用振动测试技术的经验与体会,阐述在企业的设备管理中开展设备故障诊断技术的重要性与必要性。
简介:采用粘接技术与机械方法相结合的工艺修复Z3040摇臂钻床杠杆,取得良好效果。
简介:对激光表面强化技术进行了介绍,对鞍钢大型厂对中辊道磨损情况作了详细的分析和研究。提出了激光表面强化方案,实施后对中辊在实际使用中体现出优异的耐磨性能,显示出激光表面强化处理技术的巨大优势和潜力。
简介:湘钢炼钢厂有各种吊车27台.这些吊车能否正常运行关系全厂正常生产.而吊车轨道的好坏对于吊车正常运行又起着关键性的作用。因此.我厂设备部门特别重视吊车轨道.对于轨道接头处曾采用过多种方案.如焊接、斜接头、上连接板等.但均未能从根本上解决吊车在经过接头时引起的冲击、振动以及由此而产生的种种危害。
简介:江西新余钢铁总厂第二型钢厂在选择一台QA95—160型剪切机替代原二台Ф1500热锯机进行成品方坯的定尺剪切中,试用了经济技术分析方法.取得了良好的投资效益。简要介绍如下;
简介:
简介:通过对电极卷扬钢丝绳掉槽,电炉密封圈绝缘易受损,电极水圈漏水,电炉出铁口根部漏炉及电炉出铁平车易损坏等原因的分析,提出了改善处理的方法。
简介:鞍钢炼铁总厂10号、11号高炉从风口以上的6~16段.均采用冷却壁通软水冷却。此种冷却壁本体冷却水管包括2部分:靠近内壁的直管和靠近外壁的背部蛇形管。
简介:介绍了电气控制中的主从控制技术,以西门子6SE70变频器为例,阐述了不同场合下的主从控制原理及不同的实现方法。介绍了固定链的机械结构和主从控制技术的应用。
简介:介绍了四辊轧机联轴器改造为无螺栓式方案的可行性和效果分析。
简介:上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术,实现了二冷区域自动配水,使铸坯出结晶器后得到均匀冷却,裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%,取得了很好的经济效益。
简介:介绍了安钢烧结厂利用BP神经网络进行多传感器数据融合的烧结矿碱度的预报模型。通过对现场实际数据进行仿真,表明该方法鲁棒性强,准确性高,泛化能力广,具有很强的实用性和推广价值。
简介:介绍了济钢利用瞬态谱技术诊断非稳态机械设备故障的实例。
简介:通过对不同高炉水渣处理系统进行分析对比,介绍了图拉法炉渣处理系统的主要设备和工艺流程及该技术在涟钢2200m^3高炉的应用运行情况。
简介:根据高炉炉顶齿轮箱的维修工作实践,对齿轮箱的基本维护工作、疑难杂症及深层次维修技术进行了论述,并将其固化为标准作业方法。
简介:采用变频调速技术解决了高压电动机耗电量高的问题,提高了系统安全可靠性和设备的利用率。
滚动轴承故障诊断技术的应用与发展
转炉喷溅渣循环利用技术的开发与应用
车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用
振动测试技术在泰钢设备管理中的应用
粘接技术在摇臂钻床杠杆修复中的应用
对中辊道应用激光表面强化技术的研究
铝热焊接技术在吊车轨道上的应用效果好
经济技术分析方法在设备更新决策中的运用
加速冶金工业技术改造努力提高装备技术水平
604号中锰电炉的技术改造与生产实践
高炉冷却壁破损穿管技术
现场动平衡技术及应用实例
大型厂固定链主从控制技术
四辊轧机联轴器技术改造
PLC技术在多流矩形坯连铸机二冷水自动配水上的应用
多传感器数据融合技术在烧结矿碱度预测中的应用
瞬态谱技术在机械设备非稳态故障诊断中的应用
图拉法炉渣处理技术在涟钢2200m^3高炉的应用
高炉炉顶水冷齿轮箱维修技术
除尘风机节能高压变频技术改造