简介：摘 要：零件在大规模生产中难免会产生缺陷，而目前对于精冲零件的缺陷检测绝大多数使用的是传统的人工抽样检测的方法，这种方法不仅效率低下，而且容易出错，不适宜现代智能化制造的发展要求。对于精冲零件的断面特征，主要包括塌角、光亮带、撕裂带和毛刺，我们希望得到的精冲零件能获得100%的光亮带但实际生产中很难得到全光亮带，断面上通常容易产生撕裂带，但只要撕裂带控制在一定的比例以下，不影响零件的使用要求，也可认为是合格产品，这样无疑增加了人工检测的难度。基于此，本文主要对机器视觉的汽车零件缺陷检测技术进行分析探讨。

简介：摘要：随着我国人民群众生活水平的提高，汽车已经开始走入千家万户，随着社会汽车总量的不断攀升，汽车事故也在不断增加，因汽车事故导致的汽车车身受损情况越来越多，所以每年进行维修的汽车数量也在逐渐攀升，如果汽车损伤程度较轻，那么使用抛光技术就可以解决，但是如果汽车碰撞比较严重，那么就要进行钣金维修，在进行钣金维修的过程中，钣金零件的质量对于汽车修复程度有非常重要的作用，它能够影响到汽车的性能，以及车主的使用感受，但是目前钣金维修技术在汽车行业维修当中没有受到足够的重视，同时钣金零件质量也受到了一定的影响，人们对于钣金零件质量的重视程度不高，但是实际上钣金零件质量对于维修车辆的效能有着非常重要的影响，因此需要提高汽车钣金零件的质量，本文主要介绍了汽车钣金技术的意义以及汽车钣金零件质量的重要性。

简介：摘要：本文通过对薄壁梁零件的结构分析，查找零件加工的关键环节及难点，针对零件薄壁、多面加工且毛坯纤维方向限制装夹的特点，选取合适的装夹方案、数控机床以及切削参数，最终形成完整的加工工艺流程。

简介：摘要：零件加工中，测量担负着举足轻重的作用。检测的方法选用及有效性也是产品质量的根本保障，为能够使机械零件质量得以保证，需要掌握更多有用检测技术，运用所掌握的检测技术对零件进行检测，从而取得理想的效果。

简介：摘要：针对影响加工薄壁件的各种因素及对加工质量、加工精度等问题，分析如何提高加工质量和加工精度，给出具体的解决问题的办法和加工方法。

简介：摘要： 中心 薄壁零件以其轻巧、节约材料、结构紧凑等优势被人们广泛应用在产品的生产中，但车床上的一些薄壁结构比较复杂，在夹紧力的作用下容易变形，由此影响了工件制作尺寸精确度和形状精确度。为此，本文首先阐述了 数控车零件及其加工工艺概述，然后详细的概述了数控加工中心薄壁零件加工应注意的问题，最后分析了工艺方案分析及工件的装夹。 旨在有效提出 数控加工中心薄壁零件加工的 方法。

简介：摘要：鉴于复杂连杆零件加工精度要求较高，为铸造毛坯形状复杂，在加工过程中不利于装夹定位。在这种情况下，须采用特定夹具 ，可以解决工件难以装夹加工精度和定位精度要求高的问题，为大批量生产减少装夹时间。合理的编制加工程序，提高加工效率保证加工精度。 关键词：连杆零件；数控加工

简介：摘要：针对传统手工测量回转类零件效率低、误差大、成本高等问题，设计开发了一款回转类零件在线测量装置。完成了测量装置的机械结构设计，建立了以 PLC为核心的运动控制系统，开发了人机交互软件系统，实现了对回转类零件直径、直线度等参数的在线测量。实验结果表明，该测量装置能够实现预期测量功能，符合设计要求。

简介：摘要：集成块是集若干形状于一体的复杂零件，这一类产品在非标自动化设备中应用十分广泛，具有较强的代表性。本论文首先对产品的图纸进行了分析，分析了集成块零件的数控加工工艺过程，包括所选用的机床、使用的刀具、装夹方法、工序安排等；最后介绍了产品的实际加工过程。

简介：摘要：作为传统型金属材料之一的铝合金，因其具备比强度较高且密度小的优势特征，被我国各领域的从业人员深度应用，例如机械、汽车、航天等各行各业中。同时，我国现代化工业不断与时俱进的创新发展，社会、市场对铝合金零件的质量标准、要求也随之增高。压铸工艺技术中的部分缺点日渐暴露呈现，间接或无形的对铝合金铸件质量产生一定的威胁与负面影响。在过往铝合金零件铸造过程中，存在工艺技术、资源储备等诸多客观因素导致工时较长，精确把控生产中零件优质质量难度较大的问题困扰。对此，本文将以汽车制造中的某一壳体类铝合金零件铸造举例，旨在一步整体强化铝合金零件加工中的质地成效。

简介：摘要：薄壁零件刚性差，在加工过程中容易受装夹方式、切削力、切削热等因素的影响产生变形，使零件的形位误差增大，加工合格率低。通过分析薄壁零件的加工特点，提出了防止和减少薄壁零件变形的工艺措施，实践证明，采取本文提出的工艺措施，可以有效的解决高温合金薄壁零件变形及加工精度不高等问题。

简介：摘要：轴承作为现代机械设备中十分常用的重要零部件，具有支撑机械旋转，减少机械运动期间摩擦阻力系数，保证机械设备回转精准度的作用。在工业生产建设中，轴承零件应用十分普遍，这也对轴承零件加工质量提出更高要求。故此，文章将分析轴承零部件磨削加工工艺的基本特点，并以某地轴承生产厂为例，研究轴承零件磨削加工工艺过程的优化方法，以期为轴承零部件生产加工企业提供重要的参考依据。

简介：摘要： 本文对典型盘类零件 ---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。

简介：摘要：轴承零件加工工艺的发展已经较为程度，但在具体的加工环节中还要注重细节性。通过对轴承加工细节的有效把握，能够更好地提高轴承加工的质量水平。在轴承加工中要做好工艺分析，确定每个环节所要采用的工艺方法和设备工具等，使轴承加工可以满足工艺要求。

简介：【摘要】在社会的发展和进步的过程中科技的水平也得到了有效的提升，在零件机械的加工中就能明显的体会到，数控的零件机械加工方式得到了越来越多的应用，在数控技术不断的应用同时对这项技术的实际操作人员的技术和知识的掌握程度也提出了更高的要求，一旦数控操作人员在工作中出现错误就会严重的影响零件机械的质量，加大了成本上的投入，本文对零件机械的加工工艺的设计特点和设计原则进行了分析讨论，希望能对以后的工作提供帮助。

简介：摘要：本文选取典型外协零件安装架，从其加工现状出发，运用工作研究方法分析了零件加工过程中工序繁多、加工周期长、质量不稳定、废品率高等问题，对零件的工艺流程、转速、进给量、工装工具进行分析和优化，并给出了改善方案。对改善后的作业用秒表法进行测定，核定出零件外协台时，为零件外协定价提供了有利的支撑，有效降低了公司的采购成本。

简介：摘要：随着经济的发展,制造业在我国国民经济中所占的比重越来越大。知识经济时代的到来,中国的传统制造业也必将向着新型制造业的方向转变[1]。在制造业中，轴类零件是机器的常用零件，需求量比较大，有良好的市场前景。在轴类零件的加工过程中，废品率一个比较重要的数据，如果废品率太高，会浪费资源，经济效益也会降低。本文研究的智能化公差检测装置可以快速测量出被测轴是否符合公差要求，并且可以通过数据分析发现加工设备的系统误差规律，方便工厂根据发现的规律及时对加工设备进行调整，从而降低轴类零件的废品率。

简介：摘要：壁板是构成飞机气动外形的重要组件，提高其外形装配精度对保证飞机的飞行性能至关重要。飞机的壁板零件的装配中会使用自动铆接设备，同时该设备也是飞机生产中一个重要的设备，由于在铆接过程中，壁板零件非常薄，铆接过程中会出现变形现象。本文研究飞机壁板零件的铆接技术，通过分析变形的因素，计算壁板之间的干涉量，最终使壁板铆接合格。

简介：摘要： 针对飞机零件渗透检测，在简述渗透检测准备工作基础上，对大尺寸零件检测、成品组件检测、内孔与盲孔零件检测、复合材料零件检测和维修阶段检测几个比较重要的实际问题进行深入分析，并提出相应的解决措施，旨在为实际的检测工作提供参考借鉴。

简介：摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着科技水平的提升，制造行业针对机械零件加工精度的要求逐渐提高，因机械加工涉及的内容较广，加之众多的零件数量、较大加工难度等，所以各种主客观因素等都会给加工精度带来影响，因而必须要借助有效方法提高零件加工精度。为设备正常运行提供保障的基础要素就是机械零部件加工精度，但具体加工过程，很难为加工精度提供全面保障，因此，机械加工过程应重视影响机械加工精度的各种因素，对加工各环节重点关注，确保有效减少零件加工的误差。本文就机械零件加工精度的提升策略展开探讨。