简介：摘要:在现代工业生产中，冲压工艺被广泛应用，尤其在汽车工业中，冲压件占零部件的比重相当大。冲压工艺能大大提高生产效率和生产质量精度，降低生产成本。目前汽车冲压件的冲压工艺主要包括冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、整形等工艺，这种工艺方式从设计、加工、模具调试到冲压生产都存在很多弊端，需要多副不同的模具完成工序，增加模具工序数，增加模具工装成本。冲压工艺复杂、模具材料浪费严重，冲压生产中需要多次换模，造成累计误差增大，严重影响冲压生产效率。

简介：摘要：现代企业工业生产中，冲压技术在汽车发展工业中的应用研究非常广，而且学生比例占有很大，冲压工艺不仅能有效提高企业生产管理效率，生产经营成本也会降低，汽车工业的冲压零件数量众多，因此，为了提高生产质量，必须合理应用冲压工具，提高生产精度。笔者针对汽车零部件的复合模具和冲压工艺方面结合工作经验进行了分析和讨论，以期在汽车工业发展方面有所贡献。

简介：摘要:随着我国工业现代化进程的不断加快，各种类型的工业产品功能越来越多，在生产与制造过程中，工业产品的结构也越来越复杂，其性能得到了较大的优化。尤其是对于在高温、高热、高摩擦等生产条件下的冲压模具，其设计与发展受到了广泛的关注，工厂对模具制造的精度与性能提出了更高的要求。本篇文章主要围绕汽车白车身零部件冲压模具展开叙述，提到了影响冲压模具的主要因素，并对冲压模具设计工艺的优化提出了几点策略，以供参考。

简介：摘要：国家经济的迅速发展促进了工业水平的不断提高，各类新型材料涌入工业生产当中，其中塑料制品作为优势较多的材料应用于工业和生产生活当中，大型塑料制品厂及相关企业蓬勃发展，越来越多技术人员投入到塑料制造和成型技术研究当中，随着技术研究的不断深入与成熟，双色注塑成型技术受到广大生产上的高度关注。作为新兴的塑料制造成型技术具有传统技术无法比拟的高效便捷优势，目前双色注塑技术在各类生产中均有应用，文章注重双色注塑技术在汽车零件制造中的实际应用，结合实际进行了深入分析探讨，提出理论观点，以供后续汽车零件制造参考。

简介：摘要：伴随我国汽车制造技术不断提升，汽车零件生产效率与质量也在面临更高要求，其中，检具作为其中零件尺寸控制工具，其与汽车零件大批量生产要求相匹配。基于此本文将主要针对汽车零部件高标准检具的设计与制造展开探讨。以期能促使我国高标准检具设计与制造水平得到进一步提升，为我国汽车制造可持续发展打下坚实基础。

简介：摘要：简要综述了国内外汽车铁基粉末冶金零件的应用现状，介绍了铁基粉末冶金零件的分类和应用，并指出高致密度、高性能的铁基粉末冶金零件是汽车工业产品的未来发展方向。

简介：摘要：在社会经济不断发展的背景下，人们的生活品质有了大幅提升，对出行提出了较高的要求，而汽车的出现，为人们的出行提供了极大便利，但在汽车正常行驶过程中，汽车振动问题直接影响着行车的舒适性，通过研究发展，汽车底盘零件是引起汽车底盘系统振动的主要原因。因此，在设计汽车底盘时，设计人员需分析汽车悬架系统零件，并根据实际情况优化汽车底盘设计，进而降低汽车底盘零件振动的幅度，以提高汽车行驶过程中的舒适性。

简介：摘要：随着我国经济不断增长，汽车工业已经成为我国经济发展的支柱性产业，汽车也已成为人们日常生活的必需品。汽车钣金零件作为汽车整体的重要组成部分，不仅可以起到美化汽车的作用，同时还可以保护乘车人员的安全。因此，提升汽车钣金零件的质量具有非常重要的意义。本文首先分析了汽车钣金零件常见的缺陷，针对汽车钣金零件经常出现的缺陷问题分析其产生的原因，最后提出了提高汽车钣金零件质量的相关策略，以帮助汽车企业降低钣金零件的维修成本，为我国汽车工业的发展做出一定贡献。

简介：摘要： 汽车生产企业逐步实现自动化与现代化,白车身的新品车型不断增加, 厂家为了满足市场消费者多样化、个性化需求，以及降低制造成本，采取多平台的柔性化生产方式，差异车型共线生产存在漏装、混装等风险。而防错技术则是利用防错装置减少缺陷的一种工程技术。防错技术在白车身制造中的应用,有效降低了出现产品质量问题的风险。

简介：摘要：机械零件对于生产过程中的质量把控十分重要，因此，对于检测的设备，检测的技术，检测误差管理以及检测人员的操作等方面做出要求，制定相应的标准并落实，才能保证生产产品的质量达到出厂要求，避免出现检测上的差错，给社会带来不良的影响。基于此，本次将重点分析机械零件的检测中存在的问题以及措施。

简介：摘要：近年来随着轻量化产品的设计概念的流行，钣金零件的应用越来越广泛，越来越多的设计采用钣金零件来代替型材，钣金零件具有重量轻，易成型，加工方便等优点。而且随着数控和激光设备的推广，钣金加工技术有了质的变化。因此需要重点研究上述加工方式的加工工艺，通过加工工艺进行优化，提高加工工艺的实用性和指导性。

简介：摘要：在实际检测过程中，参与检测的工作人员要对检测技术要点做以全面的了解与掌握，依据检测的实际状况选择合理的检测方法，不仅能够保证机械零件检测工作的效率，还能提升检测工作的质量，减少时间以及人力成本，从而促进机械零件检测工作的效益得到有效的提升。

简介：摘要：我国工业机械加工行业在我国经济、科技发展中具有重要的地位，我国工业机械制造业已经跻身于世界先进行列。为了进一步促进我国机械加工工艺的发展，并有效提高我国经济收益，就要针对于我国机械加工工艺进行优化设计。在实际机械加工生产环节中，零件加工精度对其有多方面的影响，因此，为了促使我国机械加工工艺进一步发展和进步，需要针对于零件加工精度进行进一步的提升，于此同时还需要降低零件加工精度的影响因素。本文结合自身多年相关工作经验，对零件加工精度的影响因素及其机械加工工艺优化设计进行相关探讨。

简介：摘要：随着数字数控机床和加工平台的产生与发展，机械零件的加工方式也向着大批量、专一化方向发展。导致对机械零件的需求也逐渐加大，零件的尺寸和表面加工质量是否符合标准使用要求是影响机械零件正常工作的关键，因此，对机械零件的光学超精密检测成为主要研究任务。机械零件表面的加工质量和尺寸大小虽然对零件的正常使用影响较低，但直接影响零件的可靠性、质量和使用寿命，而机械零件使用时间决定零件经济效益。随着光学超精密加工技术的不断发展，零件光学超精密加工检测技术已成为超精密加工迫在眉睫的关键难题。人工智能技术是一种新兴的用于模拟、延伸和扩展的智能理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。人工智能技术中的机械学习法，使机械零件的光学超精密检测过程大大简化，并将操作结果保存在存储器中，便于后续光学超精密检测过程的快速执行。

简介：摘要：数控车床主要是用来加工回转类零件的，主要是轴类和盘类零件的圆柱面的复杂的回转的，这种典型的零件主要由三部分部件组成，这三种部件的结构并不是特别复杂，但是需要在很短的时间内完成，并且保证质量是很难完成的。在这种情况下，就需要数控车工具有较强的专业技能，并且能够熟练的掌握数控机床的性能和特点，能够正确的操作数控机床，这样就可以有效保障工业加工零件的质量。

简介：摘要：普通镗床无论是在零件镗孔中，还是在钻孔中都起着至关重要的作用。但是在实际应用过程中，受多种因素的影响，导致加工后的产品出现严重的误差现象，无法满足实际设计的需求。因此，本文以镗床异类零件为研究对象，对镗床异类零件镗孔加工误差的来源进行分析，并针对误差提出排除误差的有效措施，全面提高加工的精准性和加工效率，同时还可以为相关加工行业的发展提供有利依据。

简介：摘要：随着当前我国现代工业技术水平的不断提高，工业生产方式现代化推进程度越来越高。面对广大消费者对于机械产品质量的要求越来越高，很多机械企业也是通过各种技术手段方式来不断提高工业机械加工设备零件的产品质量水平。而在这之前，企业往往会先对工业机械加工产品零件的外观表面纹理进行全面的质量检测，这也是企业产品实际生产使用过程中对加工零件质量状况进行严格检测和质量控制的流程。但在实际的零件加工过程中，仍有较多影响零件质量的因素。因此，在零件加工过程中，应做好零件表面纹理缺陷的检测工作。

简介：摘要：以往进行机械零件内部缺陷检测时通常需要对机械零件进行破坏后才能进行，而且检测结果的准确性不能获得有效的保证，不仅无法确保零件质量，而且会使生产厂家造成一定的零件浪费。为了克服这些缺点，技术人员研发了许多机械零件无损检测方法，在不损害零件的前提下就能对其进行质量检测，而且检测结果更可靠，检测效率也更高，受到了机械零件生产厂家的欢迎。

简介：摘要：零件机械加工行业是我国的重点行业，零件机械加工与许多行业生产之间都存在非常密切的联系，在社会发展中起到了非常重要的推动作用。由于社会的发展，各种先进技术不断地出现，各种机械设备机构越发复杂，对机械零件的要求更高，这给零件机械加工带来了很大的挑战。为了实现高质量的零件机械加工，就必须使用正确的加工工艺，提升零件加工的精准性。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，各行各业发展迅速，对于机械设备来讲，机械零件的质量至关重要，有必要定期的对机械零件做好检测工作，现阶段最为常用的技术是无损检测技术，对机械零件质量控制有着重要作用。现阶段要想使得无损检工作的科学性以及合理性得到有效保证，相关检测的工作人员需要全面了解并掌握所有的机械零件检测方法，在此种状况下才能够使得无损检测技术在机械零件检测过程中得到很好运用，并有效的提升检测过程中质量以及检测水平。基于此，本文主要对机械零件无损检测方法进行了简单的探讨，以期能够为相关人员提供参考，促进我国机械零件检测在未来能够得到更好的发展。