零件机械加工工艺设计原则分析

卢其文

【摘要】在社会的发展和进步的过程中科技的水平也得到了有效的提升，在零件机械的加工中就能明显的体会到，数控的零件机械加工方式得到了越来越多的应用，在数控技术不断的应用同时对这项技术的实际操作人员的技术和知识的掌握程度也提出了更高的要求，一旦数控操作人员在工作中出现错误就会严重的影响零件机械的质量，加大了成本上的投入，本文对零件机械的加工工艺的设计特点和设计原则进行了分析讨论，希望能对以后的工作提供帮助。

【关键词】零件；机械加工；工艺设计原则

引言：

在科技高速发展的今天我们迎来了信息化的时代，现代科技的发展水平会对社会发展的方方面面都产生重要的影响，在国际间的科技竞争也变得越来越激烈，并且受到了越来越多的关注，对于零件的机械加工工艺来说也是科技发展中的一个部分，在一定程度上零件机械加工的水平是对其工业的现代化水平的也个重要的体现，在零件加工的工业领域具有重要的影响作用，所以对零件机械的加工工艺的设计是至关重要的。

一、零件机械加工工艺

（一）主要内容

在充斥着现代化科技的工业零件机械加工中，数控的加工方法已经得到了广泛的应用，在这样的加工情况的基础上想要有效的对零件机械进行加工就要对数控加工技术进行充分的了解和掌握，在了解的基础上还要根据实际的使用情况制定出合理的加工方案，从而能够对零件机械的加工工艺进行深入的讨论和研究。在对零件机械进行数控加工时首先要做的就是对使用的数控机床进行正确的选择，对数控加工中所要遵循的加工工序进行确定，之后就要对加工中所用到的具体的方案进行合理的制定，对零件机械的加工所使用的图纸进行有效的分析，从以上几点中就能够将零件数控加工的内容和技术的使用上都打下良好的基础，其中有一点是十分重要的就是零件机械的加工工艺的设计工序，工艺的设计关系到零件机械加工的各方面的工作质量，其中主要包括：零件的质量、加工策略、加工参数、加工工具的选择等方面，另外还要在对零件机械的数控编程的程序进行相应的检验工作，保证数控编程程序的准确性，能够有效的避免编程中所产生的误差从而对编程的质量和效率进行有效的提升，以上是对数控技术在零件机械加工中的主要应用内容分析，对数控加工的各个环节都要进行充分的重视以及仔细认真的处理核对，都会对零件机械的加工效率和质量产生很大程度上的影响。

（二）加工工艺特点

在零件机械加工的工艺中主要是采用数控技术的加工方法，在加工的工艺特点中存在以下几点：第一，零件机械的加工工艺对于工艺的内容上进行了一定程度上的要求，工艺的内容要做到详细具体，在零件机械的加工中要对数控加工的具体方案进行合理的确定，在加工的方案确定后才进行实际的数控机床操作工序，其中对加工程序、加工工具等方面都有明确的规定，在这样的具体操作工作中的严格要求条件下就对方案的具体和详细程度提出了较高的要求，对加工方案进行完整的分析之后才能逐渐的行程零件机械的真正的加工程序；第二，零件机械的加工中对工艺的精确性具有很高的要求，也就是说加工工序要符合高要求的精密度，只有这样才能够为零件机械加工提供基础上的保障，尤其是在数控的加工模式下对零件的加工精密程度的要求更高，与此同时在零件的质量上要同样保证较高的水平，在数控加工的过程中不需要太多的人力参加，在一定程度上节省了人力资源的投入，但是从另一个角度上来考虑的话，在整个机械加工的过程中人为的因素越少就会在出现问题的状况下难以使用人为的力量来改善和解决，所以在零件机械的加工工艺上就要要求保证高度的精确性，哪怕是一点点很小的误差都不能够产生，这样高标准的要求之所以会存在就是因为在数控加工的过程中一点误差就会对整个零件机械的质量造成不可逆转的影响，会造成严重的人力、物力及资金上的浪费，甚至严重的会产生一定的机械事故，所以对零件机械恶加工工艺的高标准高要求并不是没有任何依据的，可以说其工艺的精密程度会对整个的加工产生严重的影响；第三，在进行零件机械的数控加工中要对零件的图形进行数学计算，对编程的尺寸设定数值同样尽心有效的数学计算，之所以要进行这样的数学计算过程是由于数控的加工模式编程设计的工序具有重要的地位，对这些数据的有效计算能够为零件的优化设计提供帮助，是在其加工工艺的设计环节所必须要考虑的一点。

二、零件机械加工工艺原则分析

（一）定为基准选择的原则

在零件机械的加工过程中定位基准的原则主要指的是零件相对于机床和道具的位置表面，如果零件在进行加工中所用到的是没有进行加工过的表面的话就是粗基准，相反如果如果零件在加工的过程中所使用的是加工过的定位基准的话就是精基准，在零件机械的加工工艺的选择上就要根据不同的实际需要选择恰当的基准选择，在粗细基准上的选择会给零件的机械加工出的零件的质量等多个方面产生影响，其中基准面的选择原则主要分为以下几点：第一，在选择粗基准的零件加工时首先要在材料上做好充足的准备，加工表面要具备一定量的余量，在零件没有进行加工的那一面的尺寸和位置一定要符合加工图纸上的标准和要求，如果在工艺上选择粗基准就要使零件的表面能够有效的进行定位，在装夹及加工工序中提供一定程度上的方便，并且在夹具的选择上要保证简单的特性，在选择粗加工的基准上要对加工面和不加工面之间进行有效的确定，一般的情况下是要以不加工的那一面来作为粗基准面的，所以在粗基准的作用上就是要对其加工面在加工后的余量变小的同时又能够保证均匀，而对于未加工的面来说其主要的作用就是在加工面的位置误差上进行有效的改善，是加工面的分布更加的平均；第二，精基准的选择下要对精准面的定位和装夹加工进行有效的确定，并且选择一面作为有效的精基准可以通过定位的方式来有效的提高加工的工作效率，在精基面的确定上要进行充分的考虑。

（二）零件表面加工的方法选择原则

在零件机械的加工中要对零件的加工要求和结构上的特点进行准确的分析，根据不同的需求采用适应的零件表面的加工方法，首先要遵循经济适用性的原则，就是在对零件进行加工中对加工方法进行有效的经济分析，在人力、物力等方面都要选择适用性的，并且在加工的精确度上进行准确的范围确定；第二，生产类型的适应原则，就是在零件的大批量和小批量的生产中在机床的生产效率上进行有效的选择；第三，在加工中要保证加工表面的精确度和表面位置的精确度相匹配，从而提出更加符合生产要求的生产加工活动。

（三）零件加工工艺的顺序选择

在零件的加工工艺的选择中首先要对加工的顺序种类进行明确，在加工的不同阶段和性质的情况下进行不同的选择，比如在粗加工阶段要对加工表面的余料进行削切，有效的完成零件的基础上的加工，之后是零件加工工序的组合原则分析，在零件进行顺序选择后要进行零件的结构特点、技术要求、设备选择等方面的组合选择，其中包括工序的分散性原则，在零件的加工工序中需要多种工序来完成，加工的工艺所要经历的过程是比较漫长的，而每个工序的内容都比较简单，在此基础上选择合适的工艺设备能够有效的减少加工的时间，有利于产品的更换。

结论：

在零件的机械加工工艺中要进行充分的原则分析，才能够在工作效率的提高中具有重要的作用，高质量的加工工艺能够为零件的质量进行偶笑的保障，在未来的研究工作中要不断的深入和

更新。

参考文献：

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[3] 计正寅. 零件机械加工工艺设计原则分析[J]. 工业设计,2015,08:117+121.