简介：

简介：采用高效液相色谱法（HPLC），以CN基硅胶柱为固定相，纯水为流动相，检测器检测波长为238nm，在室温条件下分离亚氨基二乙腈及其它组分，而且准确测定其含量。本文还讨论此方法的精密度，线性关系和回收率。此方法简单，线性较好，可作常规定量分析。

简介：摘要：乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和普通精馏的方法，从乙烯装置的副产碳四馏份中将丁二烯分离出来。由于丁二烯的化学性质活泼，极易发生反应，造成各生产单元设备堵塞，泄漏等问题，存在一定的安全隐患。本文主要针对生产过程中的难点问题进行探究和提出相应的解决对策。

简介：摘要：在工业快速发展的背景下，各个类型的新型设备以及工艺技术的优化效果越来越显著，丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展关系密切，就如同橡胶工业对整个社会的发展可以产生直接的影响，所以在针对丁二烯生产的相关内容进行探讨时，工作人员可以从节能的角度出发，对丁二烯的生产过程进行优化和改造。与国外先进的生产装置相比，我国的丁二烯生产效率相对较低，从装备能耗来看依然阻碍了国内生产丁二烯进一步发展的重大阻力。所以本文主要提出乙腈抽提法在丁二烯工艺流程当中产生的节能效果，并且通过分析它的具体应用过程和节能改进的策略，对课题研究的内容进行深入探讨。

简介：摘要：通过对丁二烯萃取装置中溶剂乙腈与裂解碳四进料的腈烃比、溶剂中水分含量、溶剂进料温度等条件的优化，获得适用于丁二烯的更优生产工艺条件，并对造成高含量聚合物的主要原因进行分析，通过对工艺及操作的优化，保证丁二烯产品的质量和设备的稳定运行。

简介：摘要：采用乙腈法抽提丁二烯装置存在的主要问题是原料中烯烃含量高，导致产品中乙腈含量较高、抽余液中乙腈量多，装置能耗较高；工艺控制不稳定，丁二烯的收率较低。通过对原料及产品质量、装置操作条件及控制参数等进行调整，并对装置的主要设备进行改造，使其达到工艺指标要求，同时降低了原料中烯烃含量及乙腈的含量，提高了产品质量，使装置能耗降低，提高了装置的运行效率及操作弹性。

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简介：摘要：该装置采用含水乙酰作为萃取剂,乙烯分离出四氧化碳作为原料,经过2个萃取步骤和2个常规精制步骤后,丁烷、丁烷和重组组分最终从原料中产生聚合物产物丁二烯,乙烯溶液经循环处理后去除。随着设备运行周期的增加,溶剂中的杂质逐渐增多,原来的无色透明液体变成粉红色。对循环乙烯溶剂的全部成分的分析表明,污染物的总质量包括乙醇,丙酮,异丙醇,未明确的数量等。接近3%。基于此,分析了丁二烯装置乙酰化溶剂损失的原因及优化措施,供参考。

简介：摘要目的探讨吸入乙腈急性中毒病例急救诊疗经过，提高临床医生对该病的诊断与治疗能力。方法回顾性分析10名乙腈气体急性职业中毒病例的诊疗经过，总结临床治疗经验。结果经各专科全力抢救与配合，所有中毒患者病情迅速改善，均痊愈出院。结论乙腈中毒治疗早期采取正确的急救措施是关键，同时不可忽视安全生产教育培训与企业监管。

简介：室温条件下以丙酮为溶剂,无水磷酸钾为碱,TBAB为催化剂,采用固-液相转移催化法实现α-溴代芳基乙腈的氧化偶联反应和二芳基乙腈的氧化脱氰反应。应用这种温和、简便的方法,可以高收率地得到α,β-二氰基芳乙烯和二芳基酮。

简介：2007年，安庆石化丙烯腈部乙腈装置五班成功地消除了一起设备隐患，避免了一起随时可能发生的火灾爆炸事故，使装置生产当班消缺，当班调整正常，当班产出合格产品。

简介：以苯、三氯化磷、乙醇为主要原料，经两步反应合成苯基亚膦酸二乙酯。第一步反应：苯和三氯化磷在三氯化铝催化剂作用下生成苯基二氯化膦，(C6H6)：n（PCl3)：n(AlCl3)=1：3：1．33，回流12h，三氯氧磷为处理剂，产率88．6％。第二步反应：苯基二氯化膦在N，N-二甲基苯胺存在下与乙醇作用生成目的物，n(phPCl2)：n(C2H5OH)：n[phN(CH3)2]=1：2．5：2．2，反应温度20．30℃，产率80．4％。

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简介：摘要  甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA) 是重要的特种甲基丙烯酸酯之一，是一种用途广泛的多功能单体。本文主要介绍甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA)的合成方法，根据甲基丙烯酸二甲氨基乙酯含有活泼的双键和碱性叔胺基的反应性单体，具有活泼的强碱性的叔胺基等理化特性，介绍了甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA)在土建、水处理、香料品、洗涤剂等方面的应用。

简介：摘要：当前，原料乙腈在有机合成行业普及使用率很高，但是乙腈中含有的氢氰酸、丙烯腈等杂质会影响其下游产品质量；常规的乙腈精制装置采用两段式脱氢氰酸法，第一步是物理分离，通过板式精馏塔来脱除大部分氢氰酸杂质；第二步是化学处理，通过往反应器加入碱性物质脱除余下的氢氰酸；但在投入使用后仍面临氢氰酸质量分数长期保持较高水平的问题。究其原因主要是化学处理流程中的脱氢氰酸效果不理想。因此，有必要深入研讨化学处理脱除氢氰酸杂质过程中的参数控制，通过试验技术分析，明确切实可行的技艺操控数据，最后通过生产装置实践验证，得出的结果为乙腈产品质量提升起到了决定性作用，大力促进了国内乙腈精制技术普及推广使用。

简介：摘 要：本文简述了乙腈的物化性质、主要用途和合成工艺。乙腈的合成工艺分为直接合成法和副产物合成法，通过对比两种合成工艺的技术特点，得到乙醇氨化脱氢法、醋酸氨化脱水法是现阶段前景最好的直接合成方法；丙烯氨氧化法副产物是乙腈，目前是工业生产乙腈的主要来源，针对其杂质成分复杂的特点，分别介绍了氢氰酸、丙腈、水、醛、酮、丙烯腈和噁唑等微量杂质的去除方式。最后介绍了我国主要采用的乙腈精制工艺精制乙腈的流程，并展望了我国乙腈工业的发展未来。

简介：摘要：苯胺基乙腈是生产靛蓝的主要中间体，苯胺基乙腈的含量，尤其是外观颜色是影响产品质量的重要因素。苯胺和羟基乙腈在氢氧化钠催化下反应生产苯胺基乙腈，氢氧化钠也起着中和羟基乙腈中硫酸的作用，一般加入的氢氧化钠刚好中和完羟基乙腈中硫酸。保持氢氧化钠的量不变，在羟基乙腈中加入额外的硫酸，相对于完全中和，会存在硫酸相对含量，硫酸相对含量会对苯胺基乙腈含量和外观颜色产生一定的影响。

简介：摘要目的构建β-氨基丙腈(BAPN)诱导的大鼠主动脉夹层模型，并探索最佳剂量和给药方式。方法选用75只3周龄幼年SD大鼠，均购自中国科学院上海动物中心。采用随机数字表法将其平均分为A～E 5组进行实验，A组给予正常饲料，饮食量不限；B组正常饮食，给予生理盐水皮下注射；C组和D组分别给予混合了浓度分别为0.25%和0.40%的BAPN饲料喂养；E组正常饲料喂养，给予BAPN＋生理盐水混合液皮下注射。实验为期6周，通过尸检的方法获取各组大鼠的主动脉标本，针对其中主动脉夹层标本进行形态学分析和病理学检测，并使用材料拉力仪分析标本的应力、应变及弹性模量等力学参数，采用t检验比较各组间差异。结果C组中共11例出现主动脉夹层；D组中共3例出现主动脉夹层；E组中仅1例出现主动脉夹层。对照组(A组和B组)未发现主动脉夹层形成。E组大鼠的胸主动脉中膜厚度[(0.054±0.004) mm比(0.048±0.008) mm，t＝2.598，P<0.05]和管壁面积[(0.620±0.074) mm2比(0.557±0.030) mm2，t＝3.056，P<0.05]均明显高于对照组。结论口服低浓度(0.25%)BAPN能够高效构建大鼠AD模型，有助于主动脉夹层形成的力学机制研究。