简介：啤酒中的二氧化碳,是依靠发酵产生的,在发酵后期的冷储阶段溶解于酒中,使达到饱和。1)主发酵阶段:一般情况下,啤酒的主发酵在敞口状态下进行,这时啤酒中所含二氧化碳量较少,约0.25％。2)封罐的目的之一是在一定压力下使二氧化碳溶入酒中,一般保持罐压不低于0.13MPa,排掉多余的CO_2气。3)冷储的目的之一是使溶入啤酒中的二氧化碳与酒体结合得更加稳定,一般情况下,酒龄25～30天,冷储阶段为10～15天。储酒时间愈长,二氧化

简介：CO2是啤酒发酵重要的副产物之一，同时CO2对啤酒质量有重要影响。啤酒生产过程中，如何合理使用发酵产生的CO2，对环境保护和经济效益具有重要影响。

简介：本文简单介绍了CO2的回收和使用，通过核算，认识到我们目前回收还有很大的改善空间，直接回收使用气相CO2，提高利用率，降低了成本。

简介：CO2使用过程中控制损耗好，可以避免购买瓶装CO2。如何减少CO2回收和使用过程中损耗是值得考虑的重要问题。1麦汁通风量的控制一般麦汁满罐时间在24小时之内，传统的方式每锅麦汁都按统一的充氧量进行充氧。第一锅麦汁进罐充氧后，酵母即开始有氧呼吸，产生CO2；当第二锅麦汁进罐时，又进行了充氧，罐内的CO2被氧气稀释。

简介：应用密度／声速方法为酒精度，真浓和原浓的测定提供了一种高精度的测量方法。温度变化对测量结果中压力和发酵度的影响可被很好的补偿。CO2含量的变化会使测量的精确度降低，因此，应该通过CO2在线分析仪测定出啤酒中CO2的含量，然后对结果进行补偿。在线啤酒分析仪还适用于“无醇”啤酒。

简介：本文通过分析瓶颈空气的来源，提出了在工艺和设备正常运行的情况下，瓶颈空气的主要来源并不是压盖前残存在瓶颈中的空气，而主要是由压盖压入的空气。并为减少这部分瓶颈空气提出了一个设想。

简介：本控制系统采用贝加莱工业控制产品，其产品的技术先进、自动化程度高，具有操作简单、显示直观、调节性能稳定、运行可靠、抗干扰能力强、维护方便等优点，是啤酒、饮料生产线自动化的新型控制设备。贝加莱全自动杀菌机控制系统的作用是由以下控制实现的。

简介：啤酒的稀释生产已普遍地应用,稀释啤酒的泡沫如同高浓酿造、稀释水处理、非生物稳定性等问题一样得到了广泛重视。本文谈谈啤酒泡沫的稳定与控制。一、稀释啤酒的泡沫性能表现和原因衡量啤酒的泡沫性能一般有泡沫形成速度、泡沫的高度、泡沫的颜色、泡沫的细密程度、泡持时间和挂杯性能方面。稀释啤酒多以淡爽型为主,在一般工艺条件下,泡沫表现为起泡性强、泡沫洁白,但泡沫细密程度和挂杯略显不

简介：麦汁过滤是啤酒糖化过程的一个重要步骤，若麦汁过滤控制不当，不仅影响到麦汁质量和产量，而且会影响到啤酒非生物稳定性等。

简介：啤酒成分非常复杂，它们对啤酒风味所起的作用也是复杂的，至目前，真正评价啤酒风味仍以品尝为主。本文主要对啤酒典型风味缺陷及预防措施进行简要阐述，希望能提高啤酒风味的纯净性。

简介：加强包装质量的控制，是啤酒生产企业必须重视的工作。本文仅对瓶装啤酒包装质量的主要质量控制方法进行了探讨。

简介：啤酒酿造过程中铁离子（可溶性铁）对麦汁的组成，发酵性能和成品啤酒质量有不同程度的影响。糖化过程中铁离子含量较高，会抑制糖化的进行，加深麦汁色度；发酵阶段铁离子含量过高影响酵母的生长和发酵；清酒灌装以后如果铁离子含量过高，会加速氧化作用。优质成品啤酒中铁离子含量应〈0．10ppm，当铁离子含量〉0．20ppm时，会对成品啤酒产生不同程度的负面影响，当铁离子含量〉0．40ppm时，就有明显的金属腥味和氧化味。

简介：本文对啤酒过滤过程中清酒溶解氧及控制进行了分析，在不增加设备、不使用抗氧化剂的前提下，从细化常规操作入手，大幅度降低了清酒氧含量水平．

简介：本文主要通过生产过程的各个环节，结合实际分析啤酒新鲜度控制的一些措施。

简介：酵母会因为酿造过程中回收时间和使用方法的不同，造成下一代酵母发酵特性的差异。本文通过对回收酵母泥的死亡率、厌氧菌、弱化度等指标的分析，确定酵母的最佳回收时间和使用代数，并采用正交实验和统计分析的方法指出了酵母泥适宜的处理方法。

简介：啤酒泡沫的主要组成物质来源于麦芽中的“起泡蛋白”和酒花中异葎草酮。它是由“起泡蛋白”中的赖氨酸的氨基和异葎草酮的羟基结合而成的复合物。其具有蛋白质的亲水性和异葎草酮的疏水性，从而构成良好的泡沫性、持久性、附着力。啤酒良好的泡沫性能只能靠完善的生产工艺方能予以保证。

简介：啤酒中的风味物质多达二千多种，目前能检出的有850种，其中挥发性的有360多种．主要有醇、醛、酮、酸、酯、酚、硫化物、酒花树脂及金属离子、无机盐等。本文就浅色啤酒的几种常见风味物质控制，结合笔者经验，谈谈相关认识。

简介：本文阐述了啤酒生产过程中乙醛的生成及影响啤酒中己醛残留量的因素，并提出如何通过合理的工艺来控制啤酒中乙醛的含量。

简介：我们对不同生产厂家的产品检测苦味质,并跟踪检测了我公司从麦汁、清酒到成品酒的苦味质,总结了苦味质的测定方法和苦味质在啤酒生产中的变化.经过反复试验测定,我们发现国标法苦味质测定误差较大,样品在振荡器上振荡15分钟,多数样品不能呈黏稠乳状,同一试验样品呈黏稠乳状的测值高,不呈乳状的测值低,苦味物质萃取不完全,测定误差较大.为了减少误差,我们对测定方法进行改进:

简介：根据笔者多年的实践,就如何在生产和销售过程中控制好鲜啤质量作如下探讨。1生产过程中的质量控制各啤酒生产厂家设备状况不同,对酒液的处理方式也不同,在整个生产过程中要加强以下几个环节的管理:1.1酒液过滤过程中的控制在酒液过滤过程中,首先,过滤机酒缸、清酒罐均要用二氧化碳备压,减少溶解氧的吸入,酒液溶解氧含量要控制在0.4ppm以下。其次,控制好发酵罐→过滤机酒缸→清酒罐的压力差,尽量减少二氧化碳的损失。第三,过滤速度不宜过快,控制清酒的浊度小于0.30EBC。第四,对每批清酒作微生物检测,要求酒液细菌数小于10个/mL,致病菌不得检出。