简介：（1）CoroMill360一重载切削的未来。山特维克可乐满的新型60。面铣刀CoroMill360将重工业所需的高安全性和高性价比完美结合。通过淬硬钢处理的坚固刀体提供了最苛刻的工况所需的强度，放在可互换式的刀盒系统中的楔块夹紧刀片可最大限度提高切削性能。刀盒在刀体上的精确定位保证了精确的切削性能，而只需拧松楔块螺钉一圈就可以轻松拆下刀片，大大缩短了换刀时问并极大提高了灵活性。

简介：文章用图解方法，把胎体表面上不同粒度金刚石变为有序状态，并给出不同粒度金刚石在磨削中所起的作用，作者根据这种认识，设计出钻进混凝土，钢筋混凝土的高性能钻头，使钻头寿命提高了四倍，时效提高了50％，金刚石成本只有原来的一半。

简介：通过不同材料的配比合成实验、不同合成工艺的对比分析，总结出一种合成高品级、高性能人造金刚石的工艺方法。

简介：本文对Φ700－Φ2200mm系列高性能金刚石薄型圆锯片基体的研制作了介绍，瞄准同业国际先进产品，研制出了在厚度上达到国际同类产品水平，并有创新的产品。

简介：拉伸成形是冲压件最重要的成形方式之一,研究材料力学性能参数对其拉伸成形性能的影响则显得至关重要。本文应用材料冲压成形有限元分析软件JSTAMP/NV对燃气灶壳体的拉伸成形过程进行模拟,研究了金属材料的屈服应力,加工硬化指数、厚向异性系数、公称拉伸强度对冲压件成形性能指标的影响。

简介：本文用我院研究、生产的PcBN材料与国外产品及其它刀具材料在连续和断续切削加工中进行了对比试验研究；给出了该PcBN刀具与其它刀具材料的对比切削结果；讨论了PcBN所具有的性能；给出了该产品推荐使用的切削条件。

简介：叶腊石作为高温高压合成超硬材料不可缺的辅助材料，核心功能是密封、保温、绝缘。现在的组装结构表明，企业更注重叶腊石的密封功能。叶腊石的密封性能又与顶锤的设计尺寸、顶锤对中等紧密相关。本文只限于讨论叶腊石高压后密封边的的一些变化，以便思考与叶腊石密封性有关的问题。利用X射线技术、电子显微镜观测等，测量了叶腊石的高温高压后的一些性质，得到了对生产实践有价值的信息。

简介：主要介绍数控加工的定义及特点、坐标轴、数控程序编制基础和数控加工技术的发展趋势。

简介：钻头性能取决于金刚石新陈代谢速度。调节钻头性能就是调节代谢速度。

简介：文章通过对同种材料，设备，不同工艺合成的不同形貌的人造金刚石的性能进行比较，探讨形貌对性能的影响。

简介：本文通过介绍TF系列预合金粉末的基本性能和应用情况，讨论预合金粉末的形貌、组成、杂质含量等对金刚石工具制备质量的影响，揭示了预合金粉末的发展方向。

简介：本文根据试验研究结果和生产实践经验，把石材加工用金刚石圆锯片的性能及使用效果的诸多影响因素视为系统工程问题，分别从原材料、制造工艺与装备、锯片的合理选择与正确使用等各个方面进行了系统分析，着重分析了金刚石和金属结合剂对锯片使用性能的影响规律，指出了存在的问题和改进的途径，对提高锯片的生产和使用的技术水平具有重要意义。

简介：本文通过一系列实验，研究不同烧成工艺参数对陶瓷结合剂性能的影响，得出陶瓷结合剂的最终性能不仅取决于最高保温温度与时间，而且与单一合适的中国保温温度与时间有密切关系。

简介：CVD金刚石具有诸多优异性能和特点，在广泛的应用前景。而加工技术是伴随沉积技术的发展而发展起来的。金刚石膜加工技术主要包括切割、成型，研磨抛光和钎焊技术。本文介绍了近年来CVD金刚石加工技术的主要进展，以及有关应用。

简介：当今企业的竞争集中表现在产品款式、新产品开发周期及产品生产规模。模具作为新产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为十年，现在缩短为二到三年，FORD及TOYOTA新车型的开发周期仅为一年半，这一切都得益于企业

简介：

简介：通过进行SKD11钢和20CrMo钢高温性能试验，把试样按照压铸模的工作温度区间（20℃～700℃）进行加热——冷却循环。SKD11钢中由于ωCr=11．5％～13．0％，会提高材料抗高温氧化能力和抗热疲劳性能，使其抗高温氧化能力远好于20CrMo。而且未在SKD11试样表面发现热疲劳裂纹。SKD11试样的基体组织也没有明显变化。

简介：将镀有金刚膜的金刚石应用于Cu,Fe,Ni和Co基胎体材料中经热压制得试样，发现用镀有金属膜石制得的试样的磨削性能不同程度地优于未镀金属膜的金刚石制得的试样，通常热压过程中金刚石镀膜一方面提高金刚石胎体间的界面粘线强度，一方面防止金刚石在热压时的高温损伤，其中后者作用比前者更显著。实验中还发现，镀膜金刚尤其适用于Fe基胎体材料的金刚石工具。

简介：

简介：作为模具领域内广泛应用的工业技术，电火花加工（EDM）始终发挥着重要的作用。为了保持模具的高质量，电极的重要性是一个长期讨论的话题。在节能为热点话题的今天，越来越多的客户在沿用传统铜电极进行电火花加工的同时不得不开始意识到一些技术变革的新趋势：能够应用有限的资源提高产值，能在同等情况下节省时间、费用与能源。