简介:摘要:薄壁件具有很多优点,但加工上的变形控制,是一个长期以来困扰我们的难题,针对这种情况,我们有针对性的对薄壁件的加工方法、工装夹具的应用以及变形的控制等方面进行了总结、研究,以便于在生产中指导实践,保证相关产品的加工精度。
简介:摘要:薄壁类的小型工件是工业生产中使用较为频繁的零件,但是由于其刚度性能较差,加工过程中经常出现各种问题,导致良品率普遍较低。本文以吸盘型薄壁零件加工为研究对象,在传统加工工艺基础上,通过优化加工设计,采用合适的加工路径、加工铣削参数以及装央方式等来加工吸盘型薄壁零件。通过实际加工实例可知,优化改进后的加工方案代替了原有的点胶方法,在保证产品质量的同时,更好、更快的完成产品加工,提高生产时间3倍到8倍,缩短了任务研制与加工周期,为单位创造了突出效益
简介:摘要:车辆机械零件磨损,不仅仅是一种磨损机理的结果,其是由多种磨损机理综合作用的结果。因此,分析车辆机械零件磨损机理具有重要作用,需要从多个方面考虑,通过采取有效的措施,使车辆机械的使用时间得到延长,以此减少车辆机械故障的发生,为保证车辆的正常使用奠定的基础。汽车零件因工作磨损使尺寸和几何形状发生变化,当磨损超出一定的限度而继续使用时,将引起机器性能显著的变坏。
简介:摘要:随着计算机技术的发展,机械制造技术也在不断发展,以引进新的、传统的技术、改革和创新。此外,新结构和材料在飞机制造中的使用导致了飞机制造方面的持续创新。飞机制造技术目前包括先进的数字制造技术和集成结构。数控技术在飞机零部件制造中的应用目前很高。主轴和数控系统非常繁忙,NC技术的应用不仅大大提高了加工和生产率,而且缩短了加工周期。近年来,计算机技术的日益普及导致了飞机零件加工中的各种应用。NC技术的广泛应用不仅对零件加工效率至关重要,而且对零件质量也至关重要。本文简要介绍了数字加工技术的概念,简要分析了机器控制,并重点介绍了飞机零件加工中的数字加工技术,以促进我国数字加工技术的发展。
简介:摘要: 经过一系列处理后,机械零件表面基本平整光滑,但或多或少会有缺陷。这些缺陷对机械零件的质量有重要影响,主要表现在物理、化学和力学方面。机械零件的表面缺陷具有尺寸小、分布不均匀的特点,表面缺陷包括划痕和麻点,而这些划痕和麻点会导致机械零件表面的微小变形。机械零件的表面质量严重影响其使用安全,降低其使用寿命。因此,检测机械零件的表面质量非常重要。激光全息术基于光学全息记录的原理,利用CCD摄像机获得全息图,并存储在计算机中。它用数字方法再现干涉条纹激光全息图,并用数字处理方法对再现图像进行处理,输出最佳的干涉条纹图像。该技术具有全息图获取过程简单、计算再现效率快、干涉条纹全息图质量高等优点。干涉条纹的出现对于微小变形的光学测量具有重要意义。为了提高机械零件表面质量检测的精度和效率,研究了基于激光数字全息技术的机械零件表面质量检测方法。
简介:摘要本文以较为复杂的双面体多结构的工件为研究对象,主要通过软件PowerMill来介绍使用一些优化方法保证或改进产品的加工精度、质量和生产效率等。
简介:摘要在机械运转过程中损坏力度严重的工作中,支架类零件是用途比较广的一种机械零件组成。这类零件的加工工序较多,因为它的结构形式通常较为复杂,加工过程中需要多种工装来保证各表面间的协调。为保证机械零件的制作过程满足实际使用中所需要的质量,往往会进行许多细节上的调整与改进。