简介：摘要：现代化生产过程中机械的加工生产是非常重要的一部分，对于零部件的生产效率具有非常重要的影响，在一定程度上也会影响到机械零部件的生产效果，因此在具体的机械加工过程中还需要对机械工程零部件进行监测，确保表面完整无任何缺陷，否则会影响到零部件的精准度和工程的质量安全。在具体的机械加工生产过程，由于机械零部件工程较为复杂，很多程序繁琐加工材料以及加工步骤的影响，都会让机械加工的零部件表面纹理造成一定的缺陷，因此做好表面纹理的检测工作是非常重要的。在实际的零部件加工过程中，很多施工团队都会采用表面纹理缺陷检测方法，对零部件的质量进行监测，与此同时还要对检测的缺陷及时修改，调整零部件的精准度，保证零部件加工效果更加稳定。基于此，这本文主要探究机械零部件表面管理缺陷检测方法，分析出现缺陷的原因并提出检测技术的方法。

简介：摘要：随着机械制造加工技术的进步与发展，在推进各行业发展方面起着重要作用，在这样的背景下对零件加工精度提出更高的要求。机械零件加工时一批次会生产很多零部件，受到各类因素影响会出现质量问题，直接影响到机械设备质量。所谓机械加工工艺即零件毛坯改造过程中选择的加工工艺，以满足标准要求。机械加工工艺需要更改毛坯形状、尺寸等，因此会影响到零件加工精度，甚至会给加工单位造成经济损失。这就需要全面了解各方面因素，通过分析影响加工精度的因素，调整机械加工工艺，提高零件加工质量。

简介：摘要：时代正在不断进步，我国工业发展水平有了一定的提高，为了能够促进我国工业化的稳定发展，就需要对机械加工零件表面的质量予以高度重视。对此，本文对机械加工零件表面质量控制过程中存在的问题和不足之处进行了分析，并提出了相应的解决建议。

简介：摘要：零件图形，是用来表达零件的形状；尺寸标注是反应零件的真实大小及相对位置。在机械加工过程中，零件图尺寸标注是一项重要要素，尺寸标注方式的不同，会直接影响零件制造过程的加工、测量等方式方法。

简介：摘要：为不断改善机械加工系统，有必要全面优化机械加工表面质量管理工作，使系统运行更稳定，进而与人们的生活需求相适应。机械零件经过加工后，其表层会呈现出稳定状态，也被称作机器表面加工质量。在零件长期使用中，其自身工作性能会下降，最终难以正常使用。为此，应强调机械加工零件的表面质量管理作用，根据影响零件机械加工质量的因素采取必要的控制措施，以改善机械加工质量水平。

简介：摘要：随着我国工业制造技术的不断发展，机械加工零件表面的质量要求与标准越来越严格，如何借助自动化与精细化的机械加工强化零件表面质量是当前该行业发展的重点工作内容。因此，为了进一步强化对机械加工零件表面的质量控制，提高零件表面的性能，本文的主要内容是分析与研究机械加工零件表面的质量控制措施，并以此为相关工作人员提供参考与借鉴。

简介：摘要：金属零部件在其具体的加工过程中，为了保证加工质量会对于可能出现的影响表面质量的因素进行规避，从而实现对于产品质量的提升。从具体来看，对于这些表面质量因素的控制主要是从加工方法、切削参数等具体的加工环节进行有效的控制。而对于金属零件产品在加工表面质量因素的探究，其实就是为了发现机械在加工过程中降低各种工艺对于加工最终质量影响的规律，从而总结良好的规律来达到对于加工过程的优化，最终在实现对于表面质量保证的同时有效的促进产品性能的提升。

简介：摘要：本文结合航空零件的生产实际，研究了一种零件表面刮痕检测系统，提出了有效的刮痕检测方案。通过实验验证了算法的有效性。该系统具有成本低、效率高的特点，在实际检测中具有较强的可操作性，具有一定应用前景。

简介：摘要：目前在检测机械加工零件表面缺陷时，存在检测精度差的问题，导致检测结果不理想。提出了一种基于图像角点匹配的机械零件表面缺陷检测方法。利用曲率空间检测零件的角点，利用泰勒级数删除伪角点。在特征点邻域的梯度方向上进行角度限制和最近投影，利用双向匹配方法对加工零件图像进行角点匹配。在上述操作的基础上，利用一维直方图的阈值分割对零件图像进行分割，最终实现机械加工零件的表面缺陷检测。实验结果表明，该方法能够获得高精度的零件表面缺陷检测结果，能够准确测量加工零件的缺陷厚度、孔洞缺陷和缺陷最大边界距离。

简介：摘要：超精密加工体现了工业的实力，工业加工的精度和稳定性研究一直是世界加工领域的难题。在这个问题上，目前过程控制方法已经取得了一些进展，但在影响因素和评价方法方面仍有许多应用需要改进和完善。。本文对铣削方式对微小精密零件加工表面质量的影响进行分析，以供参考。

简介：摘 要:随着生产制造业的快速发展，人们对机械的功能及精密程度要求更高，决定机械精密程度的就是组成机械的各个零件，而零件的表面粗糙程度就决定了零件的使用性能了。零件在进行机械加工后，表面的粗糙程度不同，这就使零件的寿命大大降低了。本文主要研究分析了机械零件的表面粗糙程度对零件使用性能的影响，从而给出相对应的措施来提升零件使用性能，提高使用寿命。

简介：[摘 要] 本文主要介绍测量轴类零件的尺寸及形位公差的方法及测量过程中应注意事项，并分析影响测量的因素及避免带来测量误差的方法。

简介：摘要：目前，人们对新材料的需求量不断增加，对精密、高精度的复材产品的要求也越来越高，因此，在各种新技术、新工艺的应用下，许多企业都在研究和开发不同种类的复材。本文主要研究复材零件修补方法。

简介：摘要：钣金是当今飞机制造中最常用的零件，钣金的成形质量对飞机的飞行安全性能有很大的影响。因此，利用有限元分析软件研究摩擦系数、、冲压变形速度和钣金件本身的材料等对成型零件压力分布和回弹的影响，找出对板料最终成形质量影响较为显著的工艺参数具有重要意义。这里介绍飞机钣金零件的加工工艺，对实际生产有一定的理论指导意义。

简介：摘要：随着时代的发展，科学技术的创新，我国工业发展局势越来越好，在工业生产中机械加工作为一项至关重要的环节，如若操作手段不当便会对加工精度造成影响，从而导致机械加工水平低下。在这种情况下对机械零件加工精度严格控制便显得尤为重要，成为社会备受关注的问题，因此，有必要对提高机械零件加工精度的方法进行分析和研究。

简介：摘要：薄壁件具有很多优点，但加工上的变形控制，是一个长期以来困扰我们的难题，针对这种情况，我们有针对性的对薄壁件的加工方法、工装夹具的应用以及变形的控制等方面进行了总结、研究，以便于在生产中指导实践，保证相关产品的加工精度。

简介：摘要:薄壁类的小型工件是工业生产中使用较为频繁的零件，但是由于其刚度性能较差，加工过程中经常出现各种问题，导致良品率普遍较低。本文以吸盘型薄壁零件加工为研究对象,在传统加工工艺基础上,通过优化加工设计,采用合适的加工路径、加工铣削参数以及装央方式等来加工吸盘型薄壁零件。通过实际加工实例可知，优化改进后的加工方案代替了原有的点胶方法，在保证产品质量的同时，更好、更快的完成产品加工，提高生产时间3倍到8倍，缩短了任务研制与加工周期，为单位创造了突出效益

简介：摘要：随着我国科技水平的不断提高，工业技术产品的加工工艺开始向机械化批量生产转变，这也是工业化发展的总趋势。同时，工业机械设备和技术装备的发展也在不断提高，数控机床的研发和应用非常广泛，普及程度和智能化程度非常高。通过数控机床技术的应用，有效提高了零部件的加工精度和质量水平。这对于产业层面的发展非常重要。本文以螺丝零件的数控加工技术为例，从原理、工艺、加工工艺等角度进行了相应的探讨，分析了数控机床在螺丝零件加工中的重要作用，以及制造和加工工艺方法。

简介：摘要:车辆机械零件磨损，不仅仅是一种磨损机理的结果，其是由多种磨损机理综合作用的结果。因此，分析车辆机械零件磨损机理具有重要作用，需要从多个方面考虑，通过采取有效的措施，使车辆机械的使用时间得到延长，以此减少车辆机械故障的发生，为保证车辆的正常使用奠定的基础。汽车零件因工作磨损使尺寸和几何形状发生变化，当磨损超出一定的限度而继续使用时，将引起机器性能显著的变坏。

简介：摘要： 经过一系列处理后，机械零件表面基本平整光滑，但或多或少会有缺陷。这些缺陷对机械零件的质量有重要影响，主要表现在物理、化学和力学方面。机械零件的表面缺陷具有尺寸小、分布不均匀的特点，表面缺陷包括划痕和麻点，而这些划痕和麻点会导致机械零件表面的微小变形。机械零件的表面质量严重影响其使用安全，降低其使用寿命。因此，检测机械零件的表面质量非常重要。激光全息术基于光学全息记录的原理，利用CCD摄像机获得全息图，并存储在计算机中。它用数字方法再现干涉条纹激光全息图，并用数字处理方法对再现图像进行处理，输出最佳的干涉条纹图像。该技术具有全息图获取过程简单、计算再现效率快、干涉条纹全息图质量高等优点。干涉条纹的出现对于微小变形的光学测量具有重要意义。为了提高机械零件表面质量检测的精度和效率，研究了基于激光数字全息技术的机械零件表面质量检测方法。