简介：摘要工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。细长轴的外形并不复杂，但由于其本身的刚度低，车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响，容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷，难以保证加工精度，甚至无法加工。虽然细长轴的加工难度大，但却有加工普通工件的共性（如切削方式、工件安装、车削的选择和装夹等方面）；本文论述了在细长轴车削加工过程中的一些难点和解决方法抓住车削共性，再结合细长轴的个性，解决刚度、热变形伸长及合理选择车刀的几何参数等三个关键技术，细长轴的车削也就顺心应手了。

简介：在机械加工行业中，加工轴类零件是加工经常遇到的，轴类零件在各行各业的用途非常广泛，主要用于齿轮的支撑及凸轮、带轮、连杆的传动，其中轴类零件按照结构的不同来进行分类，如空心轴、曲轴、偏心轴及多种多样的丝杠。轴类传递在应用中较广泛，而且其加工工艺都能反应出轴类零件的特点及之间的加工规律。

简介：摘要：以往进行机械零件内部缺陷检测时通常需要对机械零件进行破坏后才能进行，而且检测结果的准确性不能获得有效的保证，不仅无法确保零件质量，而且会使生产厂家造成一定的零件浪费。为了克服这些缺点，技术人员研发了许多机械零件无损检测方法，在不损害零件的前提下就能对其进行质量检测，而且检测结果更可靠，检测效率也更高，受到了机械零件生产厂家的欢迎。

简介：摘要：零件机械加工行业是我国的重点行业，零件机械加工与许多行业生产之间都存在非常密切的联系，在社会发展中起到了非常重要的推动作用。由于社会的发展，各种先进技术不断地出现，各种机械设备机构越发复杂，对机械零件的要求更高，这给零件机械加工带来了很大的挑战。为了实现高质量的零件机械加工，就必须使用正确的加工工艺，提升零件加工的精准性。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，各行各业发展迅速，对于机械设备来讲，机械零件的质量至关重要，有必要定期的对机械零件做好检测工作，现阶段最为常用的技术是无损检测技术，对机械零件质量控制有着重要作用。现阶段要想使得无损检工作的科学性以及合理性得到有效保证，相关检测的工作人员需要全面了解并掌握所有的机械零件检测方法，在此种状况下才能够使得无损检测技术在机械零件检测过程中得到很好运用，并有效的提升检测过程中质量以及检测水平。基于此，本文主要对机械零件无损检测方法进行了简单的探讨，以期能够为相关人员提供参考，促进我国机械零件检测在未来能够得到更好的发展。

简介：摘要：壳体类零件大多为铸造壳体零件，内部结构复杂，受目前铸造工艺水平的限制，在壳体类零件铸造过程中易产生砂眼和夹渣等缺陷。壳体类零件的加工工序繁琐多样化，涉及到冷热工艺中的多种加工方式，在众多工序流转过程中，容易产生磕打碰伤，划伤等外观质量问题。因此，在尺寸检验过程存在一定的难度和错漏检的风险，容易产生低层次质量问题。本文重点研究铸造壳体零件的机械加工工艺，保证制品的质量和精度，为企业的发展提供了有力的支持。

简介：

简介：[摘要]本文以历年来技能考试典型零件为例，从数控加工工艺分析，配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择对零件件的加工工艺进行分析。确定合理的加工工艺方案，保证工件的精度和工艺要求，以达到配合要求，最终完成零件的加工。

简介：【摘要】在社会的发展和进步的过程中科技的水平也得到了有效的提升，在零件机械的加工中就能明显的体会到，数控的零件机械加工方式得到了越来越多的应用，在数控技术不断的应用同时对这项技术的实际操作人员的技术和知识的掌握程度也提出了更高的要求，一旦数控操作人员在工作中出现错误就会严重的影响零件机械的质量，加大了成本上的投入，本文对零件机械的加工工艺的设计特点和设计原则进行了分析讨论，希望能对以后的工作提供帮助。

简介：摘要：科学技术的发展对各个行业而言具有非比寻常的推动力，就机械零件加工产业来看，科学技术的发展使得加工技术不断提高，同时也为机械设备提供了高质量、高精度的产品零件。为了保证每一个零件都达到机械设备的应用需求，需要做好零件的检测工作。想使得机械零件的质量得以保证，就需要全面的掌握检测技术的要点。科学合理的应用检测技术来对零件进行检测，是取得理想检测效果的重要保障。

简介：摘要：以往进行机械零件内部缺陷检测时通常需要对机械零件进行破坏后才能进行，而且检测结果的准确性不能获得有效的保证，不仅无法确保零件质量，而且会使生产厂家造成一定的零件浪费。为了克服这些缺点，技术人员研发了许多机械零件无损检测方法，在不损害零件的前提下就能对其进行质量检测，而且检测结果更可靠，检测效率也更高，受到了机械零件生产厂家的欢迎。

简介：摘要：对于本文所研究的偏心轴，是我国接触相对比较早的一种偏心轴，与2009年进行试制，同年底首件交付实际应用中，并得到用户的认可，之后对该偏心轴进行批量生产。本文以此作为研究案例进行分析，首先提出当前偏心轴类零件加工中存在的问题，然后探讨其在加工过程中存在的问题，旨在为未来偏心轴类零件加工提供参考。

简介：摘要：随着经济和科技的快速发展，做好机械零件检测对于机械零件制作至关重要，能够有效提升机械零件质量，满足机械设备制造的具体需求。在实际检测过程中，参与检测的工作人员要对检测技术要点做以全面的了解与掌握，依据检测的实际状况选择合理的检测方法，不仅能够保证机械零件检测工作的效率，还能提升检测工作的质量，减少时间以及人力成本，从而促进机械零件检测工作的效益得到有效的提升。加强机械零件检测技术要点的了解对机械检测技术的运用有着很大的帮助，使得机械检零件检测工作在未来得到更好的发展[1]。

简介：摘要：近几年国家经济的快速发展推动其他行业的快速发展，特别是国家科学技术在机械加工的大力支持下，国家各项新型科学技术在机械加工中得到广泛应用，目前零件机械加工已经能够有效利用成熟的数控技术完成相应的操作，在这种自动化和机械化的社会背景下，零件加工技术需要相应的技术人员具备一定的基础能力，同时还要掌握较为专业的技术才能更好地融入工作中。

简介：摘要 介绍了在生产某产品零件时，高强度钢板材质的弧形零件折弯制作困难，主要原因为折弯起刀后，折弯角度容易回弹，经常会出现所折零件尺寸无法满足设计要求。通过对折弯成形困难的原因进行了分析，给出了顺序小角度、多刀次折弯的成形方法，同时通过对折弯机参数的调整，解决了弧形截面零件的折弯成形难题，得到了理想的弧形轮廓零件，为其他复杂形状的折弯提供了很好的理论控制方法。可以进一步为以后同类部件的折弯提供了理论和实际制造依据，可以在其他产品零件折弯中进行广泛的推广。

简介：摘要：以往进行机械零件内部缺陷检测时通常需要对机械零件进行破坏后才能进行，而且检测结果的准确性不能获得有效的保证，不仅无法确保零件质量，而且会使生产厂家造成一定的零件浪费。为了克服这些缺点，技术人员研发了许多机械零件无损检测方法，在不损害零件的前提下就能对其进行质量检测，而且检测结果更可靠，检测效率也更高，受到了机械零件生产厂家的欢迎。

简介：摘要：壳体类零件大多为薄壁零件，内部结构复杂，受目前铸造工艺水平的限制，在壳体类零件铸造过程中易产生砂眼和夹渣等缺陷。壳体类零件的加工工序繁琐多样化，涉及到冷热工艺中的多种加工方式，在众多工序流转过程中，容易产生磕打碰伤，划伤等外观质量问题。另外，壳体类零件尺寸特征多至上千项，因此，在尺寸检验过程存在一定的难度和错漏检的风险，容易产生低层次质量问题。

简介：摘要：近年来我国数控加工技术较以往得到了明显的提升，其中数控机床较高的刚度以及精确的运动控制更是为工业领域的发展提供了巨大的帮助。但在这过程中仍存在一定的问题，主要体现在数控铣加工精密薄壁零件的刚性较差，在加工的过程中容易受到切削震动以及加工变形等因素，造成数控铣加工精密薄壁零件的表面质量有损，甚至会造成零件的报废。因此，如何有效保证工艺加工的效率，并提升数控铣加工精密薄壁零件的刚性是亟待解决的问题。

简介：摘要:利用加工中心加工零件时，我们需要在提高效率和节约成本的前提下，更加合理的安排加工工艺路线、优化加工参数以及提高加工质量等，本文简要介绍了加工中心加工零件的准备过程及注意事项。

简介：摘要   近年来，随着经济的快速发展，机械设备的机械零件质量非常重要。需要定期对机械零件做好测试工作。在这一过程中，比较常用的技术为无损检测技术。为有效确保无损检测的科学合理性，相关检测人员应充分了解和掌握所有机械零件的检测方法，并在过程中加以应用，有效提高质量。基于此，本文对机械零件无损检测方法进行了深入的分析。