浅析泵房进水道施工技术

刘祎

摘要：本文重点介绍了某核电站泵房进水道施工方法，包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、安全文明施工。其中钢筋工程包括钢筋连接方式、钢筋绑扎、钢筋分层之间支撑马凳；模板工程包括外侧模板体系、垂直施工缝体系、钢板止水带安装；混凝土工程包括混凝土浇筑顺序、混凝土振捣、养护。

关键字：钢筋工程；模板工程；混凝土工程

1.工程概况

泵房各有两个进水道，进水道位于泵房筏基上，进水口为7000mm×5600mm的矩形截面，出水口为向上收口为Φ2595mm的圆形截面并与蜗壳相连。进水道范围一次性浇筑完成，进水道两侧各设置一道垂直施工缝。

2.钢筋工程

钢筋连接方式：除HPB300级钢筋外，钢筋接头主要采用机械连接或者焊接接头；进水道先施工，进水道分块之间的钢筋可一端采用机械连接另一端采取搭接连接，搭接长度按22G101-1 图集执行；机械连接接头等级不低于Ⅱ级，连接区段35d，接头百分率满足《钢筋机械连接技术规程》要求；当采用焊接接头时，在同一连接区段内有焊接接头的受拉钢筋截面面积与受拉钢筋总截面面积的比不应大于50％，且有焊接接头的截面间的距离不得小于35d。25mm以下钢筋满足规范要求前提下可采用绑扎连接。

插筋：插筋绑扎前要先在底板上层水平钢筋网上放线，确定插筋位置，并借助钢卷尺控制插筋间距。基础上部外漏插筋考虑施工缝位置伸出混凝土面500mm/1700mm，钢筋接头位置按50%错头，采用横向通长加固钢筋。质量要求：保证上部结构的钢筋保护层、数量、间距必须符合图纸要求。为了避免混凝土浇筑时插筋发生位移，必须对插筋进行拉结加固。

钢筋马凳采用“几”字形马凳，马凳采用C25钢筋制作，马凳顶部横梁及底部支撑柱脚长度为700mm（1-0分块上下两层、1-1分块下层采用马凳顶部横梁300mm底部支撑柱脚长度为400mm），立柱长度为上下层钢筋净间距，钢筋马凳间距为1.5m×1.5m梅花形布置，外圈马凳立柱距结构边距离按≤750mm控制（若对施工无影响尽量贴边放置）。

3.模板工程

外侧模板采用15mm厚木模板，采用50mm×100mm普通木方或48×3.5mm钢管作为次龙骨，主龙骨采用双φ48镀锌钢管加固；外撑按3m一道控制，外撑不在模板安全验算范围内，现场根据实际情况适当调整。

垂直施工缝体系：采用双层0.6mm铁丝网，网孔6mm，双层铁丝网中间设置塑料薄膜，次楞间距≤200mm，主楞及对拉螺杆布置间距不得大于750mm；垂直施工缝底部≤1.5m的错台可用斜撑支撑，主梁采用单钢管，外撑横向间距≤800，竖向间距≤600。

外墙模板体系次背楞采用50×100mm木方，间距200mm，竖向布置（根据现场施工需要，部分区域可调整为横向布置），主背楞采用φ48mm双钢管横向布置。

垂直施工缝采用双层0.6mm铁丝网，网孔6mm，双层铁丝网中间设置塑料薄膜，次楞间距≤230mm，主楞及对拉螺杆布置间距不得大于700mm；未在图中示意部位，拉杆横纵间距均为700，最底部拉杆距地面≤200mm。

模板接缝处、模板与已浇混凝土之间要设置海绵胶条，以防止漏浆而产生不良效果。木模板表面均要涂刷脱模剂，不得漏刷、花刷。

水平施工缝钢板止水带固定可采用φ8及以上短钢筋做斜撑，间距2～3m，现场应适应性调整避让相关埋件及钢筋；斜撑钢筋顶端于止水钢板约1/3高处点焊固定，底部与拉钩或措施钢筋点焊或绑扎固定，避免与结构钢筋焊接。

混凝土浇筑完成后需将止水钢板粘染的混凝土清除干净。

钢板止水带可采用悬吊或底部支撑方式固定，利用结构钢筋网固定钢筋支架，然后将钢筋支架与止水钢板点焊固定。

4.混凝土工程

大体积混凝土的整体性要求高，需分层浇筑、振捣，进水道混凝土浇筑采用整体分层的方式。混凝土在施工时应连续浇筑，保证上下层混凝土结合良好。进水流道的混凝土浇筑质量要求很高，因此混凝土浇筑过程中需严格控制浇筑速度，让混凝土边浇筑边散发水化热。混凝土每层浇筑厚度按400mm控制，最大不超过500mm，现场采用醒目标杆做标记。混凝土分层高度可以在多处插筋上设置每层标高控制线，每层浇筑振捣后不得超过相应的标高控制线。浇筑过程中确保上层混凝土覆盖在下层混凝土的时间远小于初凝时间，可避免冷缝的形成。

每个进水道混凝土从短边沿长边向另一短边来回推进，均匀浇筑。如果线路故障导致设备停机，必须将管线拆除，取出内部的混凝土，然后进行彻底的清洁[1]。

振捣进水道混凝土时，振动棒插入点间距不应大于其作用半径1.4倍，现场可按400～500mm控制，振捣时间一般为20～30秒，并且对其进行二次振捣，以使混凝土内泌水排出，振捣器振捣厚度为振捣棒长度的1.25倍，现场应插入下层混凝土5～10cm，每一振点的振捣必须充分，按“快插慢拔”的要求去做，尤其在施工缝、埋件处、钢筋密集处及模板转角等部位，要仔细振捣，并不得振动模板、埋件和钢筋，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50% 。

混凝土浇筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前时（以可按出手印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

侧模养护应不小于14天，混凝土终凝并达到一定强度后拆除模板周围斜撑，在模板外包裹两层土工布和塑料薄膜，起到保温和挡风的作用，混凝土养护经过质保验收合格后方可拆除模板，拆除后立即恢复土工布和塑料薄膜，并在混凝土表面适量洒水进行保温保湿养护。

垂直施工缝亦需覆盖养护，挂设一层保温棉被或5层土工布，根据现场实际测温情况，在温差过大时可增加防雨油布，降温速率过慢时则可以适当掀开部分覆盖。

水平表面：混凝土终凝后，首先纵（或横)向铺设土工布1层，加水湿润，然后铺设1层塑料薄膜，用于保湿，塑料薄膜表面应覆盖1层20mm厚保温棉被+6层土工布进行保温。

在完成浇筑后的12h内应及时采用蓄水养护，预防裂缝、麻面等问题的[2]。混凝土浇筑完6～10小时后开始测温并记录，第1天到第3天，每2小时测量记录一次；第4天到第7天，每4小时测量记录一次；第8天到第14天，每8小时测量记录一次；另外每天中午11：00及晚上9：00各测量记录一次大气温度，每天测温数据准时记录并分析，混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3天小于25℃时，可停止测温及记录。

5.安全文明施工

尽可能使作业现场的基本安全条件规范化、标准化；现场使用的安全围栏、孔洞盖板、人孔挡板、警示带、标志牌、安全器材等均应符合技术标准和标准化要求。

作业现场、工段、区域需设立基本安全信息牌，其内容包括现场安全负责人、特殊要求等信息。

从事有害和强光、强噪声施工的人员，如焊工、木工、油漆工等需佩戴与其相应的防护器具。

施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。

对建筑垃圾进行分类收集并集中堆放，并收集到现场垃圾站，集中运出。

6.结束语

概而言之，随着建筑行业发展，核电建筑技术会愈发成熟，泵房进水道施工需满足钢筋、模板、混凝土工程要求，施工的同时也要考虑安全文明施工，既要经济实惠也要安全生产。

7.参考文献

[1]方庆斌,建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术分析[J].建筑实践，2022（19）：192-193

[2]梁蝶影.建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施研究[J].建筑实践，2022（19）：206-207

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