浅议机械设备安装过程中的质量控制要点

余平

摘要：随着国家经济的发展越来越好，各领域也不断提太高，对安全生产的实际要求也比较高。机械设备是保障工业安全生产的有效支撑。因此，在实际的工业生产经营中，必须严格监督机械设备的安装和操作。随着设备安装技术的不断更新，目前机械设备的操作越来越复杂，安装施工要求也越来越高，加剧了实际安装的难度。

关键词：机械设备安装；质量控制

引言

在工业经营管理中，设备管理至关重要，与工业的生产效益密切相关。机械设备管理本身是一项较为繁重、细致的工作，从设备的规划、制造、安装、运输、使用、维护更新到报废整个过程，均需要采取有效的措施加以管理。与此同时，随着科技的进步发展，计算机、机电控制技术等广泛应用在设备中，虽然很大程度上提升了机械设备的自动化、智能化水平，但也极大增加了机械设备结构的复杂程度。在这些因素综合作用下，使得机械设备管理呈现出信息量大、内容多、技术要求高等特点，显然，传统的机械设备管理模式已经无法适应，难以保证机械设备管理的效率与质量，作为工业经济效益提升的重要环节，机械设备管理亟待进行变更创新，工业应积极引进新理念、新技术、新方法，以满足现今机械设备管理的实际要求。

1机械设备的常见故障分析

1.1腐蚀、冲蚀磨损和泄漏

腐蚀现象在机械设备故障领域比较常见，也是典型的故障之一。具体指在设备运行的过程中，因为其一些金属构件与外部环境接触，受某种因素影响而发生化学反应，最终导致腐蚀问题发生。如果不加以规范，将导致设备出现明显的故障，无法正常运行。其次，冲蚀磨损在机械领域也是一项比较常见的故障问题。发生概率较高，大约在30%左右，属于典型的材料损耗现象。同时，泄漏问题在工业机械设备领域所呈现的故障发生概率也比较突出。如果未能够针对泄漏故障风险进行有效规避，那么将导致在整个工业生产作业期间，将会泄漏出一些有毒有害的物质，将严重影响工业作业人员的人身健康。

1.2疲劳裂纹故障

在工业生产环境中，机械设备的运行具有一定的长周期性和反复性，随着运行时间的延长导致其呈现出一定的疲劳裂纹，这也是明显的故障问题。如果不能够对这一现象进行有效地控制，那么将导致设备在实际运行期间，因为故障而导致其功能失常。严重影响整个工业生产的作业进度，同时也给工业产品和作业质量造成很大的威胁。

1.3设备密封质量不达标引发的故障

在工业生产作业期间，对于机械设备的密封性具有较高的要求。然而在实践过程中，因为缺少有效地维护和管理措施作为支撑，导致设备的密封性逐渐降低。如果不能够引起重视，再加上缺少有效地维护管理，那么将导致设备泄漏问题明显增加，甚至还会诱发更严峻的安全问题。因此，面对目前在机械方面所呈现的比较典型的设备故障问题之后，相关工业企业需从安全与质量管控的角度出发，深入探索比较合理的维护管理措施，从而保证最终所构建的设备管理体系更加的全面，且呈现出较强的执行性。也能够维护好整个机械设备体系的安全与稳定，切实推动工业生产作业实现高品质发展。

2机械设备安装工程质量控制策略

2.1完善监管体系

为保证机械设备安装工程质量控制水平，维持工业生产作业的稳定运行，在机械设备安装过程中，应建立健全监管体系，加大监管力度，并清除安装质量的影响因素，保证设备安装在标准化的技术规范下进行。一方面，企业应完善供应商审核机制，按照国家资质标准要求，签订长期合作合同，提高机械设备的质量管理水平。在供应商选择方面，要确定设备安装的售后服务功能，如果设备出现故障，可以第一时间进行专业解决，保证机械设备的安全生产。另一方面，在机械设备采购阶段，应通过专业人员落实质量检查工作，避免故障设备混入工业生产。与此同时，组建专业的审核团队，结合技术动态、机械设备的市场变化等相关信息，对机械设备的采购流程、设备质检等方面进行综合管理，提高设备的综合管理水平。在工业机械设备安装工程中，设备选择、设备质检、设备安装的细节性问题对设备安装质量会产生直接的影响，所以，要加强监管，并对可能出现的设备安装问题进行总结，为安装质检工作提供参考依据。

2.2完善安装方案

制定机械设备安装方案，优化安装工艺，改进安装工艺，对机械设备安装过程进行针对性管理，提高安装工程机械设备质量控制水平。现阶段，为有效改善机械设备安装质量控制不全的问题，需要制定合理的检验方案，收集相关标准和技术文件为依据，结合资源检验和现有检验方法，明确机械设备安装阶段存在的问题。在机械设备的检验中，要重点分析零部件的质量，确保其安装工艺符合使用需要，确保设备性能稳定。充分发挥其实际使用价值。详细分析机械设备存在的故障问题，制定机械设备管理方案，提高其安装质量，延长机械设备使用寿命。

2.3巡回检查机械设备

在针对机械具体实施故障检修与处理的过程中，需遵循巡回检查处理的原则，对整个机械设备的维修处理进行规范设置。以保证整体的维修流程更加符合规范，也能够充分发挥设备维修，对于故障检测以及风险防控具有积极功能。在具体实施巡回检查工作的过程中，需引导相关技术人员深入到机械设备的现场运行环境当中。然后科学地划分检修区域，并督促检修人员按照一定的机制以及巡回检测流程，对设备的内部元件以及相关的功能模块进行全面性、系统性的检修。并做好检修全过程的数据与信息记录，然后借助一定的技术载体进行系统整合与智能分析。并利用相关建模技术的支撑，努力地构建三维立体的机械设备内部工程模型。以便在此基础上深入分析其故障位置和形成诱因，并以此为依据合理探索相关的管控与处理决策。在具体实施循环检查过程中，相关人员需明确注意要素，从现场生产环境中所包含的机械设备类型进行深入分析，然后遵循5次巡检的工作原则，就听、闻、摸、底、看几个要素加以明确。以保证最终所获得的检修数据和相关信息更加的精准、真实，能够切实反映整个设备的故障风险情况。其次，在进行设备检修的过程中，还需将四不漏的原则有效落实下去。从水、电、气、液等几个层面进行深入的检修与分析。以便可以及时发现潜藏的泄漏隐患，并及时地做出维修处理。以降低设备的故障几率，也能够切实把控整个工业生产作业环境的安全。

2.4构建设备管理信息系统

考虑在设备管理中需要处理大量数据，因此也需要应用信息技术建立起符合设备综合管理需求的信息系统，建立完善的设备数据库，确保企业设备综合管理工作能够有效开展。

结语

机械设备安装工程的质量控制是根据机械设备的安装特点，在分析质量控制过程的基础上，制定科学的安装方案，完善质量监督体系，提高机械设备的综合施工质量，满足机械化生产的需要。机械设备安装工程的质量控制要与生产实际联系起来，通过加强质量管控，提高机械设备安装工程的安全水平，降低工业生产的风险。机械设备安装质量的好坏直接关系到机械设备的正常运行和使用。由于设备安装过程相对复杂，应结合安全技术，完善机械设备安装控制机制，提高整体力学性能。

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