机械设计制造及其自动化的节能设计思想探讨

詹健新 张浩

身份证号码：610126198804064237

摘要：随着时代的进步，国家的发展越来越好，这就为机械设计制造及其自动化技术的实际应用奠定更为牢固的基础。从机械设计制造的现状来看，信息技术、材料技术和微电子技术等得到了普遍应用，这就使得设计制造水平有明显提升，而且自动化程度也得到大幅提高，相关人员的工作压力大幅缓解。从技术研发的角度来说，大型成套设备是关注的重点，而且相关设备已经在一些工程项目中得到应用，并取得理想的效果。

关键词：机械设计制造；自动化；节能设计

引言

制造以及自动化设计是我国工业发展的一大成果，在国社会生产生活发展过程中也起到了很大的影响，对其进行节能设计非常关键。虽然我国工业技术日益发展，给我国社会经济带来了长效的进步。但是，在进行机械设备应用和制造的过程中，所出现的能源消耗和污染量也不可以被忽略。能源消耗的问题会随着科技的日益发展而逐渐增多，所以要想更进一步的提高我国工业技术，达到环保的目标，并且提高社会整体经济和社会效益，就需要在机械制造以及自动化设计的过程中融入节能设计理念。

1机械设计制造及自动化技术的特点

首先，机械设计制造及自动化技术具有综合性特点。该领域涉及产品的设计研发和生产制造等各个环节，也涉及机械工程学、物理学等多个学科，因此呈现出综合性和复杂性特点，在实践工作当中需要考虑到多个因素对产品质量的影响。相较于传统技术而言，机械设计制造及自动化技术的应用真正增强了设计制造的精度，而且研发和制造周期大大缩短，产品质量得到可靠保障。此外，计算机技术在生产实践中的应用也越来越普遍，能够实现设计方案的全面优化，防止产品质量受到影响。随着技术水平的提高，设备呈现出微型化的特点，因此能够有效控制能耗，使得设备灵活性更强。其次，使用机械设计制造及自动化技术时需要确保设备能耗得到有效控制。在我国机械制造业快速发展的趋势下，生产规模也在逐步扩增，由此引起的能耗升高和环境污染问题也引起社会的高度重视，必须不断创新技术应用手段，实现能源资源高效化利用，避免资源浪费问题，以降低生产成本投入。无论是在设计研发阶段还是在生产制造阶段，都要了解能耗升高的具体原因，以优化设备性能，使其处于更加高效的运行状态当中。最后，机械设计制造及自动化技术的应用必须符合基本生产需求，要了解机械设计制造的生产特点及要求，加强对每一个流程和环节的全面优化，以达到企业的总体生产目标。积极贯彻节能理念，促进企业的转型升级。需要以生产需求为依托，在不影响生产质量和效率的前提下控制能耗，从而使企业获得更高的利润，增强自身的核心竞争力。

2发展现状

如今，机械制造业已经成为我国经济产业结构中十分关键的组成部分，机械制造业会随着我国社会科技的日益发展而取得长效的进步，现在也已经朝着自动化和智能化的方向发展，这样可以让机械制造工作效率得到更大的提升，并且促进其他各行业的发展。另一个方面来看，通过应用机械制造业使其达到智能转型，但是现如今还没有真正实现转型，所以，不管是从制造技术还是从它的能源效应来看，发展模式都相对陈旧。现在我国能源已经十分紧缺，各个国家对于节能理念十分重视，所以，为了能够更好地促进我国机械制造行业向深发展，就需要将节能设计理念真正融入到机械制造与自动化设计当中去，以更加节能环保方式来减少机械制造以及自动化行业对其的消耗，使机械制造及智能自动化发展更加高效，并且使得我国产业竞争实力逐渐提高，这样才可以使得机械制造及自动化得到长远的发展。

3机械设计制造及其自动化的节能设计思想及实际运用

3.1节能设计思想

在进行机械制造前期设计的过程中，选择设计模式是机械设计中十分重要的一环，通过将所设计的机械理念融入到产品设计当中去，并且把一些先进理念和技术当成主要的技术依托，使其与整个机械工程相适应，并且大大减少资源的消耗量，实现资源的持续向前发展。但是在进行设计的过程中，要想使节能设计得以顺利实施，就需要从以下几方面来对其进行设计：（1）对节能机械产品成本进行分析在进行设计的过程中，需要做好前期的设计准备工作，并且在产品开发前期，需要将能源金回收利用，然后再充分融入到设计发展当中去，达到节约资源、减少污染的目的。本着节能设计理念下对机械产品进行分析，应该尤其注意对产品进行回收利用，并且想出可代替的产品和材料，并将其融入到设计理念当中去，制造出更好的机械产品。（2）可拆装在使用机械产品设计研究设计施工者在进行机械产品拆装的过程中，要使得整个设计达成节能的要求，避免资源的大量浪费，还需要对回收性以及拆装性进行全方面的考虑，以让机械制造可以实现对所需资源的充分利用，这样才可以达成节能设计的要求。

3.2选择节能材料

近年来，节能材料在生产实践中得到广泛应用，这也是提高机械设计制造及自动化技术水平的关键，能够降低对自然生态环境的危害，改善机械设备的运行状态。以可持续发展为目标选择对人体无害的材料，而且要实现循环利用，避免造成材料浪费的问题。加强对采购环节的全面管控，在成本预算范围内优先选择节能型材料，在保障生产安全、质量和效率的基础上，促进企业生产模式的创新与改革。对不同材料的实际应用情况进行对比，了解具体的节能效果，以便选择最优材料，降低资源能源消耗量。除了要确保材料无毒无害外，还应该了解材料的可降解性能和可回收性能，在重复利用当中控制成本投入。轻质低能耗材料在实践中得到广泛应用，可以使设备重量得到控制，满足了装配和搬运等工作需求，使得设备运行更加安全、可靠。此外，在设备的常年运行过程中很多零件会出现报废的情况，应该做好报废环节的优化，针对零部件实施回收再利用，以避免出现较多废弃物。

3.3优化制造工艺

在进行机械零部件工艺加工的过程中，应该选择更加科学合理方式对其进行加工，尽可能减少资源的浪费，对所设计进行合理科学的加工，可以使得整个机械在工作中进行运转。因为超负荷和不足的负荷情况都会使得能源得到浪费，所以这就需要在进行加工的过程中，对制造工艺进行优化，并且选择最好的加工方式来实现机械的最佳状态。通常情况下，会选择冷锻压和温锻压的方式，这样可以使机械材料发出其最大的作用，而且在进行选择锻压方式时候，要根据机械的生产的最终目的和实际的现场应用情况来看。

结语

在生产作业中应用机械设计制造及自动化技术，呈现出综合性特点，对于能耗控制的要求较高，而且必须满足基本生产需求，以促进产品质量的改善。节能理念的融合应用，能够减低能源消耗，生产成本的控制效果也更好，有助于实现人与自然的和谐发展。在实践工作当中，应该通过增强节能意识、优化设备设计、选择节能材料、创新生产工艺和实现自动化调控等途径，逐步构建完善的技术应用体系，以体现节能理念的价值，提高机械设计制造及自动化技术水平。

参考文献

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