CL结构体系建筑节能研究与施工

王勇

摘要：为了节能降耗，集节能、保温、防火于一体的CL结构体系已成为一种新型建筑墙材，越来越受到建筑界的重视。基于此，本文对CL结构体系建筑节能与施工进行了详细的论述。

关键词：CL结构体系；特点；施工

与其它结构体系相比，CL结构体系具有明显的社会、经济效益，已成为建筑业关注的焦点及新型墙材的发展方向，这对于限制粘土砖的使用、实施建筑节能、推广新型建筑结构体系具有重要意义。

一、外墙保温一体板

外墙保温一体板由粘结层、保温装饰板、锚固件、密封材料等组成。其作用包括：

1、其置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统，保温效果优秀且长期，冷桥作用少，节能保温效果好。

2、从系统设计，到主要原材料到配套材料的选购，到无尘车间全自动化生产、加工工艺到节点冷桥处理到施工细节，按65%建筑节能设计要求进行，比传统节能保温施工法有着更多、更优的保温隔热功能。

3、稳定性好。相似相融的一体板各组成由于通过粘结、机械等化学或物理方式，结构成分间较相似或接近，因此，即使在温变、日照、雨水、霜冻、严寒、高温、酸碱等恶劣环境下，都能保证系统稳定性。

4、具有呼吸功能，无负压。外墙保温一体板独有的呼吸技术，在杜绝负压前提下，防止内部水分的累积，以及在高低温温变交替中等形成的弊病，避免了安全隐患。

5、施工难度降低、工期缩短。外墙保温一体板保温效能好，加之专利产品的锚固方法、节点及冷桥设计的处理减少了节能损失，因此，尤其在气候恶劣地区，节能保温要求往往很高，传统保温施工给施工带来了极大难度。

二、CL体系特点

CL建筑体系是一种新型的施工工艺，其将保温层与剪力墙的部分受力/构造钢筋组合成CL网架板作为墙体的骨架，两侧浇注混凝土后发挥受力和保温的双重作用，是一种集承重、保温、隔音于一体的空间结构体系，受力性能属剪力墙结构体系。

1、节能性能好。在经济高速发展的今天，建筑耗能问题日益凸显，因此如何解决建筑节能问题是很多地区面临的棘手问题。CL建筑体系有多种可选择的保温板，并且厚度可按需要设置，能达到节能75%以上，满足建筑节能要求。

2、有效防止外墙保温火灾隐患。传统外墙保温大多采用聚苯乙烯保温板，防火性能差，一旦发生火灾，迅速蔓延，破坏力大，造成严重损失。CL建筑体系的保温板，两侧均有不小于50mm厚的钢筋混凝土，使保温板与空气隔绝，不会发生明燃。有试验表明，CL复合剪力墙保温系统的耐火极限不低于4.5h，大于墙、柱等竖向承重构件1.5～2.5h的耐火极限要求。

3、解决保温层裂缝脱落问题。CL建筑体系中的保温板，外面有50mm厚的钢筋混凝土保护，中间还有两重腹筋与结构墙体拉结，使整个保温层的设计使用年限达到100年。保温层夹在墙体中间，避免保温层高空坠落问题。

4、抗震能力强。CL建筑体系抗震等级优于框架结构，其特有的钢筋网架混凝土结构整体性好，避免块体结构的大面积倒塌而砸死人的现象。

5、工序简化，施工速度快。传统外墙保温需在主体完成后进行独立的外包温施工，工序复杂，施工工期长；而且外墙填充墙也需进行二次砌筑，因材料不同、施工时间不同带来的墙身收缩裂缝问题难以避免。CL建筑体系的外墙保温和填充墙在主体施工时同时完成，不仅原材料为常用的钢筋、混凝土和保温板，施工工序也和普通剪力墙基本相同，设计和施工企业容易接受，适合普及性应用，可节约外墙保温和填充墙单独施工周期。

6、实现建筑产业现代化。CL建筑体系的外墙保温系统和部分墙体钢筋是在工厂内的生产线上根据施工图定制完成，依托CL网架板，复合外墙板的混凝土也可在工厂预制生产，实现预制装配率60%以上。

三、CL结构体系施工方法

与普通的剪力墙结构相比，CL结构体系的施工过程中略有区别的就是CL复合剪力墙的施工，其主要工艺流程为：现浇±O.00以下混凝土(按接点要求预留好连接锚筋)→①CL网架板订货单制作、进场→②CL网架板砼垫块制作、养护→③砼剪力墙根部凿毛、清理杂物、扶正预埋筋→④CL墙体边缘构件、构造柱钢筋绑扎→⑤CL网架板吊装、就位、节点连接锚筋绑扎→⑥CL复合墙体模板支设→⑦浇筑混凝土、拆模、养护。

CL结构体系施工与普通剪力墙结构施工基本相同，其不同之处在于CL复合剪力墙的施工工艺。该墙体施工是将CL网架板安装就位后支设模板，然后将两侧混凝土与边缘构件等同时浇筑完毕。两侧现浇工艺的技术关键是如何保证两侧混凝土浇筑质量，而保证两侧混凝土浇筑质量的关键又是保证保温板不位移。经多个工程的总结和完善，安装垫块和控制两侧混凝土浇筑量是最有效的手段。垫块可是现场浇筑的混凝土垫块，也可为成品塑料垫块进行现场安装。混凝土垫块应作成圆台形状或圆柱形状。垫块厚度与该侧混凝土层保持一致。

CL复合剪力墙中的自密混凝土浇筑时应两边同时进行，不能侧重于一边，以防止CL网架板中保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。自密混凝土应适合于泵送。垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙墙体总厚度相等的φ5mm钢筋将两侧垫块连为一体。

CL复合剪力墙中因钢筋密集，混凝土截面很小，不便采用普通混凝土进行浇筑，也无法采用振捣器进行插入式振捣，因此应采用自密性高性能混凝土进行浇筑，现场采用皮锤、小型平板振动器和振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，在浇筑时采用了φ12mm的螺纹钢筋进行适量插捣，但插捣时应注意不得触及CL网架板的斜插筋。该自密性混凝土应达到坍落度(15s)：260～280mm、扩展度(15s)：600～750mm。自密混凝土一般采用的是泵送，用吊斗浇筑，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，出料口和模板入口距离保持在1m以内，并加设溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。

四、CL体系施工控制措施

1、网架板安装控制措施。网架板安装时应将楼板上一侧拉结筋调直,为网架板安装创造条件,吊装时按号依次就位,依次绑扎成功。网架板应严格控制上平高度,以保证暗梁保护层厚度。网架板内应严格禁止布置水平电线导管,防止出现混凝土断层。网架板内开洞应尽量不剪断网片筋,不可避免时应加筋补强。外墙转角处的网架板接缝应严密,角度正确,网架板横平竖直,以保证浇筑间隙。网架板(聚苯乙烯泡沫板)防位移螺栓应布置均匀、牢固并保证两端与网片的距离均为30mm。螺栓的上紧程度以垫片进入苯板1mm为宜。网架板的防位移螺栓应在地面组装,网架板的大面侧应上下对应,以保证承重墙的上下一致,内墙网架板宜朝向一致便于检查控制。

2、混凝土浇筑控制措施。在施工中对模板工程、混凝土的运送、混凝土的浇筑等方面提出了控制点。分断点宜选在扶壁柱内侧、楼层标高处、梁板墙接合部,用钢管分割时,钢管应错位布置,以利于拔管；用钢丝密布网分割时,先浇筑普通混凝土后浇筑自密实混凝土,结合处拔管后插入细振动棒振捣。

总之，CL结构体系由现浇整体楼板、复合墙板或实心剪力墙，以及现浇竖向边缘构件的连接部分组成的整体结构体系。CL结构体系提高了住宅结构的可靠性、适应性、可变性；它比砖混结构更经济、更便宜；缩短工期；整个钢筋混凝土结构在改造中可不动主体结构，不影响建筑物的使用寿命；它可适应不同的建筑造型要求，从而满足城市美化要求。

参考文献：

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[2]洪贤湖.CL结构体系节能建筑施工技术[J].施工技术，2015(01).

[3]崔晓伟.CL结构体系建筑节能研究与施工[J].施工技术，2015(04).