垂直运输机械智能检修保养技术研究

周龙

摘要：在房屋建筑特别是高层建筑中，物料的垂直运输是工程施工考虑的重要环节，目前通常采用塔吊吊运或施工电梯及物料提升机向楼层输送物料。无论采用何种垂直运输机械，其使用频率都非常高，垂直运输机械能否稳定运行直接影响着工程进度和安全生产工作能否有效开展，现实生产中也时常发生因为垂直运输机械故障造成窝工或引发安全生产事故的案例，而降低上述事件发生概率的主要途径便是对垂直运输机械做好检修和保养工作，保证其工作性能。当前垂直运输机械通常由人工进行检修及保养，最常见的方法是在机械停止运行或者缓慢运行的过程中人工向轨道或齿轮上涂抹润滑油脂，整个保养过程工效极低且伴随着油脂遗撒，造成材料浪费的同时污染环境。此外，垂直运输机械何时检修保养、检修保养频率等往往凭借人的经验而定，实际生产过程中也时常因检修不及时、保养不到位而导致机械带病生产、发生故障，进而影响工效，严重的可能引发安全事故。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对垂直运输机械智能检修保养技术研究提出了一些建议，以供参考。

关键词：垂直运输机械；智能检修；保养技术研究

引言

本项目基于上述传统人工对垂直运输机械进行检修养护过程中存在的无法实时监测、施工效率低、材料浪费严重、污染环境、安全隐患多等问题进行创新研发。首先对垂直运输机械运行的安全稳定性监控技术进行创新，使垂直运输机械的安全运行被实时监控，提前预防运行故障；其次研发一套集操作控制、润滑油输送等功能于一体的垂直运输机械智能保养装置，其最大的特点是代替传统人工自动对垂直运输机械进行保养，降低机械故障率的同时提高垂直运输机械的使用效率；最后研发保养装置的废料回收再利用系统，避免废料污染环境的同时节约润滑油成本。

1、项目意义与必要性

塔吊、施工电梯及物料提升机等作为房屋建筑中常见的、使用频率极高的垂直运输机械，其工作效能、运行稳定性与工程进度及施工安全生产情况息息相关，而保证垂直运输机械工作正常、运行稳定最行之有效的方法便是做好检修及保养工作。当下普遍由人工定期完成垂直运输机械的检修及保养工作，然而往往出现因检修不及时、保养不到位导致机械运行不稳定、工作效率低甚至出现故障无法运行的情况，进而导致窝工甚至引发安全事故。因此针对上述传统人工检修保养存在的功效低、浪费多、不安全等问题，对垂直运输机械安全性监控技术进行创新，并研发一套适用于不同垂直运输机械的集保养和废料回收于一体的智能系统，代替传统人工检修养护，可以有效减少因检修保养不及时导致机械故障情况的发生，进而提高机械工效、降低施工风险、节约保养成本则显得十分必要。

2、与同类技术、产品的比较

传统人工检修保养垂直运输机械的方法主要由专业人员根据经验或相关标准确定检修频次，然后将润滑油脂涂抹于机械的轨道、齿轮等零部件进行保养，油脂用量、涂抹质量往往由检修人员主观判断，把握不好容易出现油脂浪费且涂抹不匀等情况。本项目进行的垂直运输机械智能检修保养技术研究将使垂直运输机械的稳定性监测、润滑油脂涂抹及废料回收等工作变的简单智能易操作，可实现自动检测机械判断其是否正常工作，进而自动对机械进行润滑保养并将多余的保养废料进行回收，节约润滑油脂的同时大大降低垂直运输机械故障率及人工投入。

3、垂直运输机械智能检修保养技术研究

3.1项目研究内容

3.1.1垂直运输机械运行安全监控技术创新研究

①创新垂直运输机械运行安全监控技术，设计垂直运输机械运行监控装置代替传统人工检修；②确定垂直运输机械运行安全监控装置的总体设计方案及其可实现的功能；③制造及试用，验证其可行性。

3.1.2垂直运输机械智能保养装置研发

①从解决传统垂直运输机械保养方法存在的缺点出发，确定垂直运输机械智能保养系统的总体设计思路、方案及研发计划；②从其拟实现的功能出发，研究其主要功能模块的组成及工作机制。选择制造垂直运输机械智能检修保养系统的主要材料及构配件，可以从钢、橡胶、塑料等各类管材、板材及弹簧、螺栓、液压装置等五金件等入手；确定制造材料的规格形式、截面形状、尺寸大小等，如矩形、圆形、管形或其他不规整形状等。③研究垂直运输机械保养系统各功能模块的组成及联动机制等。确定构成垂直运输机械智能保养系统的主要功能模块，可以从润滑单元、控制单元等方面入手研究；研究各功能模块之间的连接方法，可以从焊接、丝接、螺栓连接、承插连接、卡箍连接等方面入手；研究功能模块间的联动机制，可从链条或轴承传动、液压输送、信号传送等方面入手；④创建垂直运输机械保养系统数字模型，对其工作机制进行模拟；⑤进行试用，通过试用情况不断优化调整，直至其满足可行性要求。

3.1.3垂直运输机械保养废料回收再利用装置研发

①可以参考漏斗、过滤器、水泵等，从其工作原理中寻找灵感；②配合前文垂直运输机械智能保养装置在工程实体中进行试用，通过试用情况不断优化调整，直至其满足可行性要求。

3.2解决的关键技术问题

1）解决传统人工垂直运输机械检修方法时效性差、施工效率低、检修成本高、安全隐患多等问题，主要研究该检修装置实时监测装置、信号传输装置等工作原理；2）解决传统垂直运输机械保养效率低、成本高等问题。研究垂直运输机械保养系统的功能模块组成，主要确定润滑油输送装置、启停控制装置等工作原理及各功能模块间的连接、联动机制，使其可以实现润滑油定时输送的功能；3）解决垂直运输机械保养过程存在的废料遗撒浪费等问题，研究垂直运输机械轨道清理及废料回收装置，使其可以实现对垂直运输机械轨道杂质清除并回收防止二次污染的功能。

结束语

综上所述，得出以下结论：本项目进行的垂直运输机械运行安全监控技术创新研究、垂直运输机械智能保养装置及废料回收再利用中的的研发，可使垂直运输机械具有自动检测设备运行稳定性、自动进行润滑保养的功能，实现全过程自动检修保养，从而大大节省人工，此外由于智能保养装置可智能控制润滑油脂用量，较人工涂抹可大大节约润滑油脂，预计可节约人工费约50%左右，节约润滑油脂用量20%左右。以一台施工电梯为例，假设每15天保养一次，每次2个工人用工一天，人工费用600元，润滑油脂费用200元，则每台施工电梯一年的节省的养护费用为（600×50%+200×20%）×24=8160元，则1000台施工电梯一年节约的报验费用为816万元，再考虑到塔吊、物料提升机等垂直运输设备，预计公司一年节约的垂直运输设备保养费用约为2000万元。故使用垂直运输机械智能检修保养系统将使整个检修养护过程智能高效，同时节约大量检修保养费用。垂直运输机械智能检修保养技术研究可以很好的解决垂直运输机械检修保养时效性差、工序繁琐、材料浪费、安全隐患多等问题，且推广此类垂直运输机械检修保养的新技术、新设备可以有效减少因检修不及时、保养不到位而引发事故的概率，符合国家日益严格的安全生产及绿色施工管理要求。预期该科研项目会得到业主、社会的一致认可，其相应成果的推广必将对企业发展提供积极的促进作用。

参考文献

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