烟叶收购站耐磨矿物骨料地面工程施工研究

么洪莉

摘要：烟叶收购站建设须采用高度耐磨损的工业地面。主要特点：工期短、无施工污染，平整度好，抗冲击强度高，耐压耐磨，水磨石的替代品，低廉持久，防尘、增加地面的防油性、缩短工期。启用时间：48-72小时后可以开放行走；7-10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。

关键词：烟叶收购站；地面工程；基层处理；地面平整度；裂缝控制

1、工程概况

1.1 基本情况

XX烟叶收购站项目，设计能力为存储烟叶9000担，总用地面积8740.00平方米，总建筑面积3681.19平方米，容积率0.42，建筑密度36.56%，绿地率2%，厂区耐磨矿物骨料地面面积1500平方米。

烟叶收购站包括收购区和库房区，建筑层数为一层，建筑面积2914.84平方米，建筑高度6.95米，结构形式采用钢结构，岩棉夹芯板屋面。

辅助用房包括消防水泵房、消防水池、柴油发电机房、物资库、值班室、水箱间，建筑层数为地上三层，地下一层，建筑面积766.35平方米，建筑高度11.6米，结构形式采用砌体结构，岩棉夹芯板屋面。

1.2地面做法：垫层由下到上依次做法为素土夯实、150厚碎石灌M5.0水泥砂浆、100厚C30钢筋砼垫层、50厚C30厚细石砼地面上撒耐磨矿物骨料绿色地面表面硬化剂。

2、工程施工质量控制重点

2.1 回填土密实度控制

回填土密实度直接影响到整个地面施工质量，为保证回填土密实度，在土方回填时从回填土料选用，压实机械选择、土方回填厚度、压实度控制等几方面确保回填土质量。

2.2 钢筋砼地面垫层质量控制

钢筋砼地面垫层作为整个地面的主要承重层，在施工中项目技术人员严格控制商砼强度、塌落度，为保证砼对钢筋的握裹力，对钢筋保护层垫块铺设、砼振捣等关键施工工序设专人旁站监理。

2.3 细石砼地面平整度控制

高度重视砼地面平整度控制，施工前对砼地面平整度控制制定了详细质量控制方案，施工中对灰饼及标筋标高二次复测，并对施工的砼面层标高时时跟踪测量。

2.4 相关技术指标

耐磨矿物骨料用量：5㎏/㎡

莫氏硬度：金属骨料为8

耐磨性：640~950mg（磨损轮CS17，轮重量1㎏，回转数1000转，同样条件下砼面为9740mg）

基层厚度50㎜。

3、耐磨地面主要施工方法

3.1 耐磨地面施工工艺流程

回填山皮砂→碎石灌浆→地面垫层钢筋绑扎→地面垫层砼浇筑→方钢管分仓找平→浇筑面层5㎝细石砼刮杠找平→撒布耐磨骨料→压实磨光→覆盖养护→收缩缝切割

3.2 回填土施工

3.2.1．为保证回填土密实度，回填土料选为山皮砂，压实机械选用压路机与打夯机配合施工。

3.2.2．根据现场实际特点，布料时采用铲车和自卸汽车回填。

3.2.3．填土按照由下而上的顺序分层铺填。

3.2.4．压路机来回行使推平并进行碾压，钢轮重叠一半。

3.2.5．严格控制铲车铺填土区段长度和宽度，铺填土区段面积不小于20m*8m。

3.2.6．管道回填使用小型机械夯实，夯实区域为管道两侧和管顶以上0.5m范围内，回填土高差小于0.3m，对称回填，避免管道位移或损伤。

3.2.7．碾压土方时，严格控制初压速度和碾压遍数，初压速度小于4km/h。为避免基础和管道压坏或位移，推土机与结构和管道应保持一定距离。轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

3.2.8．肥槽回填时，宜分段进行。每层接缝处做成斜坡形，上下层错缝距离不小于1m，轮迹重叠宽度1.0-1.5m。

3.2.9．用柴油打夯机对机械碾压不到的部位分层夯打压实。

3.2.10．检验密实度：压实后按规范要求，检测每层回填土压实度，达到要求后，方可回填上层土。

3.2.11填方全部完成后，表面拉线找平、修整。

3.3 钢筋砼基层施工

3.3.1敷设钢筋:地面配筋为￠10@200，钢筋下面放置垫块。

3.3.2采用强度C30的泵送商品砼进行基层施工，对每一到场车次的泵送商品砼做好塌落度记录，砼罐车严禁私自加水，塌落度控制在150+20㎜，此项工作安排专人进行塌落度检侧，如不合格禁止浇筑.

3.3.3施工过程中要连续浇筑砼，保证呈塑性。砼下灰过程中，不得集中于一个部位堆放，要均匀下料，采用砼振捣棒均匀振捣实现砼流动，振捣棒间距小于1m。

3.4 细石砼面层施工

3.4.1找标高、弹面层水平线，按照墙面上+50㎝水平标高线，确定地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并考虑房间以外的踏步、楼梯平台、楼道标高，贯通一致。

3.4.2基层处理：将灰尘清扫干净，铲掉粘在基层上的浆皮，采用碱水刷掉油污，清水冲洗干净基层。

3.4.3洒水湿润：面层抹灰前一天，对基层表面进行洒水湿润。

3.4.4模板设置:仓库地面有水平度要求+5㎜,模板设置应平整坚固,按地面设计标高设置模板 (以40*40方钢为模板) ，为便于用楔块找平，耐磨地面厚度比方钢高度大 10 -20mm,方钢上表面与设计标高相一致，涂敷隔离剂，模板宽度4m 为宜.。采用水准仪随时对模板标高进行检测，采用楔块调整偏差处。

3.4.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层前，在已洒水湿润的基层上刷一道素水泥浆，为防止刷浆时间过长导致水泥浆风干、面层空鼓，刷浆面积不宜过大。

3.4.6浇筑细石混凝土

3.4.6.1细石混凝土搅拌：采用商品砼，砼标号C30。

3.4.6.2面层细石混凝土铺设：要随水泥刷浆随铺细石砼，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，同时顺标筋方向采用2米长刮杠将细石砼刮平，发现凹处采用相同配合比混凝土填平。施工时放线人员使用激光水平仪随时跟测地面标高。误差超出规定要求及时找平处理，保证地面砼平整度。

3.4.7砼凝固前表面处理

3.4.7.1砼初磨：采用磨光机对砼进行机械磨光，于砼表面水迹消失或达到可操作硬度时进行机械磨光。根据砼塌落度及气温等因素确定压光时间。初磨阶段，采用2m靠尺反复检查，发现缺陷及时修补，磨光机操作不到的部位采用人工抹光。初磨直到砼表面达到平整度要求、无明显缺陷时结束。

3.4.7.2砼表面撒金属耐磨骨料：初磨完成后，在砼表面均匀撒布金属耐磨骨料。撒布耐磨骨料分2次施工，第一遍撒布2/3总用量的耐磨骨料，通过磨光机机械磨平后再撒布第二遍耐磨骨料，再采用磨光机机械磨平。要加强磨光机操作不到部位的砼强度，在施工缝多撒布耐磨骨料。提浆、压实工作要于材料吸收充足的水分变暗时进行。

3.4.7.3精磨：对磨光机磨片角度进行调整，开始精磨，适量洒水湿润，直至砼表面平整、颜色一致，达到规范要求。

3.4.8耐磨地面养护：耐磨地面表面涂抹专用养护剂要在表面磨光完成后5-6小时进行，为防止耐磨地面表面水分蒸发，涂抹养护剂后要覆盖塑料薄膜进行前期养护，以使耐磨地面强度稳定增长。地面养护期为 7 天。

3.4.9伸缩缝切割：耐磨地面混凝上强度达到设计混凝土强度标准值的 30%时进行伸缩缝切割。割缝深度 不小于2 cm，宽度为 5 mm，缝内浇注密封膏。

4、地面施工中出现的质量问题及控制措施

4.1 地面平整度不够

整改措施：加强施工人员培训，认真学习技术规范，优化施工流程，做好技术交底，提高工人操作技术。设专业质检员实时跟踪检查，采用远红外仪器对平整度进行实时监控。

4.2 灰饼、模板不平

整改措施：加强对仪器操作人员的交底和培训，增加施工人员责任意识，加强水平线控制，水准仪监测。

4.3 地面养护不充分

整改措施：完善砼养护方法，做好砼养护专项技术交底，严格执行前期养护工序，严格控制涂敷专用养护剂的时间节点，做好塑料薄膜覆盖。

5、结束语

在烟叶收购站地面工程施工过程中，严格工程质量控制，通过事前谋划，事中控制，事后总结分析改善，实现了砼耐磨地面的质量目标。通过广泛借鉴并学习其他成熟的施工经验，对耐磨地面施工有了更深一步的研究，提高了施工能力和施工水平。

参考文献：

[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

[2]《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

[4]许峰.矿物骨料耐磨地坪施工技术[J].建筑知识:学术刊,2014,000(008):P.418-418.

[5]郑蕾.建筑施工中耐磨地面施工技术探究[J].黑龙江科技信息,2017(8).