化工工艺设计风险防范措施探讨

李春岚 韩兴龙

摘要：在化学工艺设计阶段，设计人员应该为工艺准备高质量的化学材料、合格的化学设备和标准化的化学路线，使这些内容不会造成化学工艺风险。基于此，以下对化工工艺设计风险防范措施进行了探讨，以供参考。

关键词：化工工艺;设计风险;防范措施

引言

随着化学工业的不断发展，化学安全识别和控制越来越健全，但化学工业安全识别的集成识别控制方法仍然不足。化工行业有一定的风险，因此在化工设计中识别安全风险，有效地控制安全风险，并确保化工企业的正常安全运营。因此加强化工设计风险因素分析，提出目标应对措施，确保化工企业的安全生产。

1．化工工艺设计概念

化工工艺设计有三个内容。第一个是阶段的阶段，第二个是设备的布局，第三个是管道的布局。在化工工艺设计过程中，设计师必须对工艺包和所有者的物料工艺参数执行严格的计算，同时根据物料平衡制作工艺图，通过工艺要求列出设备的条件，向专业设备人员汇总，完成数据的设备图纸，并提供相关数据，以便自动控制专业机会完成选设计师根据过程进行设备布局、管道布局。化工设计以工艺专业为先导，专门组合设计下游的水、电、暖、设备、建筑、结构等。

2．化工工艺设计要求

主要包括三个方面，其中之一，专业知识。设计师必须满足专业要求，设计过程需要规范，设计结果也必须满足规范要求。设计之前，设计师主要需要收集化学生产的相关材料，并为使工艺设计更加专业而做好准备。设计师应该实施专业技能，减少专业错误。第二，危险。化工过程中存在多种风险，设计师可以查找实际生产中的各种风险，根据影响因素排除风险，以及预防和控制事故。第三，复杂性。化工生产过程涉及多种专业知识，整个生产过程比较复杂，设计师必须精细化每个设备和材料，以安全地实施化工过程。

3．化工工艺风险影响因素

3.1材料应用

对于化工工艺实施来说，各种各样的材料支持与运用有着突出性意义，其对于后续的化学材料引导作用十分突出。当然各种各样的化学材料最后会反作用于和影响整体效果。不同化学材料有着不同特性。假设忽视细节要素，直接掺杂杂质就有可能会出现质地不纯这一问题，将无法保障实验效果，影响到实验结果、化学工艺的提升与改进。使用材料对于化工工艺的影响十分突出，是绝不能忽视的要素。

3.2化工设备

化学设备主要为化学品化学反应提供动力，必须应对化学生产过程中的剧烈反应，并满足工艺生产要求。事实上，化学设备本身就有安全风险，而且整个生产过程中都会出现碰撞问题，因此很可能发生安全事故。化学设备会受到化学反应的影响，热等作用或介质腐蚀会损坏设备本身，或者造成设备安全风险。化工设备对环境影响很大，化工企业必须及时处理废物，净化环境，最大限度地减少对设备的环境不利影响。

3.3人员素质

工作人员实践中会受到很多因素的影响，比如情绪因素、专业素养、工作态度等，如会出现操作失误，会影响到整个实施成效与最后结果。为了提升与优化化工工艺，就需要将工作人员素质能力考虑在内，其对最后的影响十分突出，需引起足够的关注。化工工艺是一种为人类社会服务的工艺、系统，需要人类去主动操作、主动实践。如果缺少了实践者，则化工工艺将无法体现自身的定位作用与价值。

3.4安全防护措施的不到位

在进行化工工艺设计的初期，做好有效的防范胜过一切。只有有效的做好了相关安全防范措施，才能够让化工工艺设计的工作人员没有后顾之忧的进行实验操作。但是现实往往是由于经费不足，领导的不重视等等问题忽略了对着一方面的考虑，让安全防护设施体系的不健全，对发生安全隐患时的处理办法不成熟，导致危险的频繁发生，化工工艺设计的事故发生率居高不下。

4．化工工艺设计风险防范措施

4.1优化生产运营

化工工艺需要历经非常多的生产环节、运营环节、管理环节，这其中的每一道工序和管理工作都会影响到最后的成品、工艺质量。假设其中一道环节出现问题，并没有第一时间处理，就会在最终环节中反馈出来。伴随着问题严重度越发突出，最后的化工工艺品质的进步和提升将得不到任何保障。对此必须处理好生产运营要求、工作，降低不良要素带来的误差和影响，只有这样才能够创造足够大的收益。

4.2建立完善的保护措施

进行完善的保护体制建设，防患于未然。在化工工艺设计工作的初期做好可能出现的安全隐患防护措施，保证最大限度的降低危险发生的概率。比如，对原材料进行严格的技术把关，剔除不符合标准的部分；检查化工设备的完好程度，对有问题的设备及时修理更换，坚决不能有侥幸心理；对近距离参与实验的工作人员做到有效的保护，穿戴好保护服等等，这些都是需要优先考虑到的事项。另外，在实施过程中安排专门的巡视小组进巡查，对不规范的操作进行警告和及时的制止改正，确保实验的科学安全合理。最后，制定完备的危险应急方案，在出现化工危险的时候，第一时间对其进行处理，将危险带来的损失降到最小。注重对国内外其他化工企业的市场调研，掌握第一手的信息来完善自身的保护措施和管理体制，做到和时代的接轨，不断抛弃陈旧的管理理念和防护措施，进行改革创新，将化工工艺设计的安全性不断的提高，让危险发生的概率不断的降低，从而实现经济社会效益的最大化。

4.3推行建设工程设计责任保险

在已发生的化工装置安全事故中，有相当一部分事故的原因是由于设计问题所造成的。一些设计人员的疏忽，导致设计图纸出现问题，从而为日后的安全生产埋下了隐患。而当事故爆发后，业主往往会因为装置的经济损失和人员伤亡的赔偿方面与设计单位产生纠纷。建设工程设计责任保险的重要性便因此而体现出来了。它是一种职业责任保险，承保的是由设计人员疏忽造成的事故。

4.4建立化工设计安全危险控制机制

在化工生产中要从思想上重视安全风险的控制，建立安全生产的监督管理机制。通过技术培训，您需要提高员工的安全技能，增强安全防范意识。综合评估化学生产前过程的危险因素，以化学危险因素、潜在危险因素和安全危险因素为标志，防止危险事故的发生。同事们制定定制的预防措施和应急处理方案，将化学风险管理责任执行到实地，并通过制度起到预防化学安全事故的保护作用。

4.5防尘、防毒措施

设备内的大部分设备都布置了露天，使设备内有毒有害气体易于流动和扩散，从而保持良好的通风条件。设备在工厂内设计时，工厂要主动通风，并与可燃气体探测器联系控制。材料在工作条件下放置在密封设备和管道中，每个连接部分都采用可靠的密封措施，以确保与人员不接触，并确保员工的健康不受损害。有可能暴露在有毒物质中的操纵者为了防止中毒事故，戴上了保护器具。优先选择低毒化学药品。化学品的使用和保管都采用密封方法，可以减少工人中毒的可能性。

5.结语

为了推动国民经济的进一步增长，同时也是为处理和协调人类和自然的关系，为人民群众创造更加卓越的生活环境，有关部门就必须做好对化工工艺的优化处理。面对现实社会背景，必须考虑好材料、技术、工艺等诸多要素。只有在了解了这些要素的基础上，运用可行、合理的措施，优化与提升工艺，才能够创造更大的社会效益。

参考文献

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