探析基准和定位基准的选择

刘文

（荆州技师学院湖北荆州434020）

【内容摘要】机械零件的加工生产离不开基准，它是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准对零件的装夹、生产加工、质量保证等方面有着很重要的作用。

【关键词】基准定位基准选择

按照基准的不同作用，基准分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是在设计图样上所采用的基准称为设计基准。它是加工、测量和安装的依据。工艺基准是在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。根据用途不同，工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准。

一、定位基准的选择

在零件加工过程中，合理选择定位基准对保证工件的尺寸精度，尤其是位置精度起着决定性的作用。

定位基准有粗基准和精基准两种。用毛坯表面作为定位基准的称为粗基准；用已加工过的表面作为定位基准的称为精基准。

1．粗基准的选择

选择粗基准时，必须达到以下两个基本要求：

首先应该保证所有加工表面都有足够的加工余量：其次应该保证零件上加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。粗基准的选择原则如下：

（1）选择不加工表面作为粗基准。

如车削图1所示的手轮，因为铸造时有一定的形位误差，在第一次装夹时，应选择手轮内缘的不加工表面作为粗基准，这样加工后就能保证轮缘厚度a基本相等。如果选择手轮外圆（加工表面）作为粗基准，加工后因铸造误差不能消除，使轮缘厚薄明显不一致。也就是说，在车削时，应根据手轮内缘找正，或用三爪卡盘支撑在手轮内缘上找正。

（3）应选用比较牢固可靠的表面作为基准，否则会使工件夹坏或松动。

（4）粗基准应选择平整光滑的表面。铸件装夹时应让开浇冒口部分。

（5）粗基准不能重复使用。

2．精基准的选择

精基准的选择原则如下：

（1）尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准。一般的套、齿轮坯和带轮在精加工时，多数利用心轴以内孔作为定位基准来加工外圆及其他表面。这样，定位基准与装配基准重合，装配时较容易达到设计所要求的精度。

在车配三爪卡盘连接盘时，一般先车好内孔和内螺纹，然后把它旋在主轴上再车配安装三爪卡盘的凸肩和端面。这样容易保证三爪卡盘和主轴的同轴度。

（2）尽可能使定位基准与测量基准重合。如图3所示的套，长度尺寸及公差要求是端面A和B之间的距离为42mm。测量基准面为A。用图4所示心轴加工时，因为轴向定位基准是A面，这样定位基准与测量基准重合，使工件容易达到长度公差要求。如果象图5用C面作为长度定位基准，由于C面和A面之间也有一定误差，这样就产生了间接误差，很难保证长度42mm的尺寸要求。

（3）尽可能使基准统一。除第一道工序外，其余工序尽量采用同一个精基准。因为统一基准后，可以减少定位误差，提高加工精度，使装夹方便。如一般轴类零件的中心孔，在车、铣、磨等工序中，始终用它作为精基准。又如齿轮加工时，先把内孔加工好，然后始终以孔作为精基准。

必须指出，当本原则跟上述原则（2）相抵触而不能保证加工精度时，就必须放弃这个原则。

（4）选择精度较高、装夹稳定可靠的表面作为精基准，并尽可能选用形状简单和尺寸较大的表面作为精基准。这样可以减少定位误差和使定位稳固。

如图6所示的内圆磨具套筒。外圆长度较长，形状简单。而两端要加工的内孔长度较短，形状复杂。在车削和磨削内孔时，应以外圆作为精基准。

车削内孔和内螺纹时，应该一端用软卡爪夹住，一端搭中心架，以外圆作为精基准。磨削两端内孔时，把工件装夹在V形夹具中，同样以外圆作为精基准。

图6

总之，基准的选择应根据零件的形状、生产加工的情况、工艺要求等来选择，只有认真考虑，认真对待，才能很好的把握基准选择的关键问题，从而生产加工出符合图样要求的零件。

参考文献：

劳动和社会保障部教材办公室组织编写，《车工工艺与技能训练》，中国劳动社会保障出版社，2006

【作者简介】刘文，男，汉族，本科学历，荆州技师学院一级实习指导教师，研究方向，机械加工教学。