煤矿开采技术与发展探讨

朱慧民

摘要：社会的不断发展，使得人们的各种需求逐渐增加，工业中煤矿开采技术也得到了相应的发展，但是，如今，在开展煤矿开采工作的过程中仍然存在一系列的问题，因此，该项工作也逐渐难以满足人们的需求。因此，针对这些存在的问题和人们需求的提高，煤矿开采技术必须不断解决已经存在的问题，在原有的基础上引入煤矿开采技术的工艺发展，提高煤矿开采的质量和效率。鉴于此，本文就煤矿开采技术与发展展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：煤矿开采；开采技术；工艺；探讨

1.煤矿开采技术的特征

1.1煤矿开采技术应用广泛

煤矿开采技术在社会工业发展中发挥着重要的地位，不仅是因为煤矿开采的需求，而且还包括煤矿开采技术在煤炭产业上的广泛运用。煤炭产业的煤矿开采技术可以运用到所开采的表层土、倾斜角度和煤炭藏地深浅的不同种类的煤矿开采上。但是就全国的煤矿类型的布局来看，我国的小型矿更为居多，这种现状使得煤矿开采的数量有限，大量开采会容易引起地底土层的不均匀，从而影响地质结构。所以为了考虑煤矿开采行业的可持续性发展，必须运用科学合理的开采方法。

1.2煤矿开采技术类型多样

煤矿开采技术的开采方法多样，实际开采的项目也多种多样。不同地质情况和煤矿质量的差异都需要运用不同的煤矿开采技术方法。煤矿开采技术多运用到的开采方式主要是主井和副井，但是又因为开采技术受各种方面的制约和影响，所以必须根据所开采的地域的煤矿开采层的倾斜方向和表层土的特征来科学合理的采用不同的煤矿开采技术。

2.常用采矿工艺与技术

2.1空场采矿工艺技术

相对来说，空场采矿工艺技术的应用是非常常见的。当然，为了使该项工艺技术能够充分发挥作用，满足煤矿采矿作业需求，在具体应用的过程中根据不同情况而合理运用，比如，矿块划分过程中，主要选择矿柱结构，采用逐一回采的方式来进行作业；在矿房采矿，同样是对矿柱予以开采，但具体选用何种方式则需要考虑矿房实际情况，如若采用及时回采的方式，那么需要对采空区予以处理，之后利用适合的填充材料来对矿房予以填充。

2.2崩落采矿工艺技术

崩落采矿工艺技术有效应用于煤矿采矿作业之中，主要是对岩石部位予以崩落处理，以方便后续采矿作业能够顺利进行。为了避免该项工艺技术的应用造成不良后果，需要相关工作人员详细了解科学的采矿计划，合理设置崩落位置并且控制崩落力度等方面，以此来保证崩落采矿工艺技术的应用符合预期要求。另外，最好用崩落的岩石来填充采空区，避免采空区坍塌等不良现象的发生。

2.3充填采矿工艺技术

煤矿采矿作业中充填采矿工艺技术的有效应用是以推进回采工作面为主，利用适当的填充材料来对采矿作业产生的采空区予以维护，以此来保证采矿作业能够持续、顺畅、稳定进行。可以说，充填采矿工艺技术的应用能够对围岩和崩落的岩石予以有效的控制，营造安全的采矿环境，为顺利、安全、稳定的展开煤矿采矿作业创造条件。

2.4溶浸采矿工艺技术

尽管溶浸采矿工艺技术的应用也非常普遍，但因其属于化学采矿技术，在具体应用该项技术展开煤矿采矿作业时需要考虑矿产的物理和化学特性。选用适合的溶浸液注入到矿层之中，经过化学反应之后达到预期目标，从而良好展开采矿作业。在此需要特别说明的是，要想有效地运用溶浸采矿工艺技术，需要配备专业、经验丰富、业务能力强的工作人员，如此方能合理地运用溶浸采矿工艺技术。3.煤矿开采技术、工艺的发展方向

3.壁式体系

煤矿开采技术壁式体系的煤矿开采技术主要有以下优点：该体系下，煤矿的单产量高、工作效率高、煤矿的采出率高、体系适用性能强等优点。在我国，煤矿储存的条件多种多样，相应的煤矿开采工作因其地理环境的复杂性也具有很大的挑战性，煤矿开采的主体主要是发展以壁式体系为主的各种类型的煤矿开采技术，将其作为重点。在国内，重点煤矿开采的缓斜煤层的储存量及开采产量的占比主要在80%左右，但是综合采煤程度却低于50%，壁式体系中的长壁综采将是我国未来煤矿开采行业努力的方向。此外，我国煤矿中的缓斜厚煤层含量丰富，从其中开采的煤炭含量达到全国重点煤矿开采的40%以上，这种斜厚煤层的开采也是主要采取的长壁体系的开采方式。近些年来大范围采用顶煤开采技术，虽然比例稍有下降，但是仍然在我国煤矿开采行业中占有重要的比例，占据着主导地位。一般情况下，煤矿开采的分层开采技术工艺与装备和中、厚煤层具有相通的使用性能，它们的使用特点主要有：一是煤矿开采中的顶分层的工作需要增加与铺网工作相关的技术设备；二是煤矿开采的中下分层需要在煤矿施网的下方进行。虽然缓斜煤层采用综合采煤方式在煤矿开采工作中得到了长期的应用，但是从长远的发展方向看，壁式体系的煤矿开采技术仍是我国煤矿开采技术与工艺的发展方向。

3.1煤矿开采机器的更新

煤矿开采技术与工艺的发展还体现在开采机器的创新方面。煤矿开采工程的综采成套设备的主要设备之一就是采煤机、刨煤机，大功率的、安全性能高的采煤机、刨煤机是煤矿开采技术设备更新的一个重要方面。开采机器只有拥有较大的电功率才能更好地适应复杂多变的煤矿环境，机器的适用范围才能更好，适应时代的发展潮流。当前，我国煤矿开采工作的主要设备就是采煤机，它发展的主要限制因素主要有：一是煤矿采煤机的机面高度和主电功率之间的矛盾很难进行解决，在煤矿中的薄煤层研发使用电功率大、体积小的机器是采煤技术与工艺发展的重中之重。二是在我国煤矿开采行业中，薄煤矿的运输机传送带的设计长度一般为150~200m，远远小于国外传送机的设计长度，而国外传送机的传送长度一般为250m，长的甚至达300m以上，两者之间的差距很大。但是从改革开放开始，煤矿开采行业的技术、设备的创新取得了令人瞩目的成就，获得了长足的发展，我国探索、研制了三十多种放置顶煤的液压支架的架型结构，这些煤矿行业设备的基础研究对煤矿压力的显示作用、顶煤破碎的规律以及煤矿的放煤规律的研究起到了重要的引导作用，让煤矿开采行业在煤矿构架的结构、功能、参数理论的研究方面达到了国际的领先水平，促进了煤矿开采技术的发展。我国煤矿的储存量居于世界领先的地位，所以要加快对煤矿开采机器的研发工作的进度，促进煤矿开采工作的顺利进行。

结语

综上所述，由于目前煤矿开采自身的繁杂性的特点和受各种地质条件的影响的原因，煤矿开采技术和工艺必须进一步的创新和发展。运用相关的壁式技术和先进的科学设备，结合开采过程中的实际情况，科学有效的运用合理的煤矿开采技术和工艺，发展多元化的技术和特点，不断适应各种开采要求和条件，从而在保护环境的前提下，提高煤矿开采的产量，拓宽煤矿开采技术和工艺的发展领域，确保工业中煤炭行业的发展的稳定地位，推动社会经济的进一步向前发展。

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