简述建筑钢结构的防腐技术

周顺王虎杰

摘要：在目前的建筑中，越来越多的建筑开始采用钢结构，这种结构不仅施工便利，而且也有诸多的优势，钢结构建筑越来越多的应用于城市建设之中，而由此产生的钢结构防腐及耐火处理，成为了建筑行业广泛关注的问题。在钢结构防腐蚀设计前应认真研究结构使用环境，设计过程中应合理选用防腐蚀方案及材料。如何使用正确的防腐措施，来避免不必要的隐患发生，是建筑业都要重视的一个问题。本文针对建筑钢结构的防腐技术运用进行简要的分析。

关键词：建筑；钢结构；防腐技术

近年来，在钢结构防腐蚀工程涂刷防腐涂料的方式较为常用，不仅能够对腐蚀介质与钢结构之间起到很好的隔离与接触，减少结构腐蚀，确保其耐久性和安全性。因此本文主要针对这一方面的内容进行探讨，以提高钢结构的安全性与稳定性。

1建筑钢结构防腐的重要性分析

由于钢结构长时间与空气、雨水等进行接触，会发生腐烂等现象，并且，钢结构建筑较之钢混结构建筑的耐火性，有不小的差距，使得建筑钢结构必须进行有效的防腐及耐火处理，唯有如此，才能使钢结构建筑更加的美观、安全、耐用。因此，对于“建筑钢结构的防腐及耐火处理”的研究，就具有极大的现实意义。

2腐蚀类型

2.1大气腐蚀性

大气腐蚀钢结构是日常生活中最为常见的一种腐蚀类型，发生的可能性较高，尤其是对于钢材直接外露于外界环境，与大气直接接触的建筑。这一类建筑由于钢结构外露，容易与大气中的水分以及氧气等发生反应，这些化学反应过程以及反应产物均会对钢结构产生一定的侵蚀性影响。因此，要避免钢结构产生大气腐蚀，就要尽可能减少其与空气的接触。

2.2局部腐蚀

电偶腐蚀发生的原因是：电位为负的金属要比电位为正的金属腐蚀速度更快，而在钢结构中，一旦有不同金属相互连接在一起，就会形成正负电位，长此以往，就会造成较为严重的钢结构腐蚀。缝隙腐蚀是指，在钢结构施工过程中，由于各种不可控因素往往会在钢结构的表面出现施工缝隙，若在后期使用过程中有水分进入到这些缝隙内并有一段时间停滞，则会形成锈蚀，且在这种条件下产生的锈蚀会随着时间的延长而变大；衬垫和颗粒沉积等，由于这些连接中的缝隙在工程中是不可避免的，所以钢结构的缝隙腐蚀也是不可完全避免的，它的发生会导致钢结构整体强度降低，减少吻合程度。

2.3应力腐蚀

应力腐蚀与以上两种腐蚀类型不同，应力腐蚀的产生必须具备两种要素，某种特定的介质以及一定的应力作用。应力腐蚀的发生可能性较小，大多属于突发性腐蚀，且应力腐蚀并不会在前期出现锈蚀等明显征兆，一旦发生应力腐蚀必然会导致较为严重的经济损失，给居民的生命安全带来严重威胁。

3防腐工作的必要性

从宏观角度上来讲，钢结构的腐蚀会对建筑的整体结构产生严重不利影响，以建筑结构的不均匀性破坏为主要表现，在无明显的变形情况下，钢结构构件会突然发生脆性断裂，尤其是在冲击荷载的作用下危险性更大，容易造成结构构件的安全事故。因此，钢结构如不注意环境条件的影响而采取必要的防护措施，必然会加快腐蚀的速度；如果忽视日常巡视维护工作，钢结构构件同样会发生由于锈蚀而容易影响结构正常使用，遗留下结构的安全隐患因此，针对建筑钢结构的防腐技术进行科学分析，并总结防腐技术要点，对于确保建筑钢结构的使用安全性有重要意义，也有利于确保居民的人身以及财产安全，具有极其重要的现实意义。

4防腐技术要点分析

4.1采用具有抗腐蚀能力的耐候钢

耐候钢具有抗腐蚀能力，在大气作用下，其表面能够自动形成致密的防腐薄膜，这种薄膜是可以起到抗蚀作用的，并且抗腐蚀力相对一般钢材而言要高出很多。这种抗腐蚀能力是耐候钢本身的性质所决定的，在低碳钢或者低合金钢中，只要加入一些化学元素，便能使其抵抗大气的腐蚀。上世纪60年代，日本首次使用耐候钢作为桥梁建筑的结构材料，因其在建筑完成后取得良好效果，后期在国内大范围地推广使用，并逐渐推广到世界范围的建筑事业当中。就现阶段来看，美国是世界上使用耐候钢作为桥梁材料最多的国家，约有50%的桥梁使用到了耐候钢。

4.2热浸锌防腐技术

热浸锌防腐技术就是将焊接完成的钢材置入到温度高达600℃的锌液当中，使钢材表面形成一层锌保护层，从而达到防腐效果。在实际操作中应注意，若钢材的厚度＜5mm，则应确保锌保护层的厚度处于65-85μm之间，才能发挥预期的防腐效用。最后用环氧树脂或氧丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以开形成复合涂层、热喷铝（锌）涂层防腐机理为附极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果、欧美发达国家在20世纪50―70年代开始采用这种方法，经过几十年的考验证明，热喷铝（锌）复合涂层是钢结构长效防腐的最好方法，这个结论己经得到世界许多国家的政府部门和工程界的认可。4.3涂喷油漆防腐技术

钢结构防腐及网架防腐的主要手段仍是在其表面涂刷专用钢结构防腐漆。防腐漆的类型有底漆，面漆以及中层漆，这些漆能形成复杂涂层来提高防腐性能。由于在不同的腐蚀条件下有不同的耐受性，因此需要考虑周围的环境。一般情况下分为底漆和面漆，通过不同的作用机理起到防腐蚀，抗风化的作用。但由于油漆涂层的老化、粉化使这种保护作用减弱或失去作用。同时油漆涂层本身无数微针孔，长期处在软雾、潮湿环境下，氯离子、水分子等会通过针孔腐蚀基本金属，导致油漆层剥落。因此，涂（喷）油漆防腐必须定期维护。底层油漆以无机富锌油漆为首选，中间层油漆的原料一般为环氧云母氧化铁，面层油漆以环氧聚氨酯或氯化橡胶较为常见。底层油漆、中间层油漆以及面上层油漆之间相互影响、相互协作，以便能够更好地达到钢材防腐蚀目标。

5防腐蚀涂料的结构形式及选择要求

5.1涂料选择

（1）选择性能好、耐腐蚀的涂料在物理性质和化学性质方面，防腐蚀涂料的固化涂层对酸、碱等腐蚀介质均有良好的稳定性，不容易被溶解、分解或者发生一些化学反应。（2）选择透气性小的涂料考虑到钢铁的腐蚀主要来源于氧和水可以穿透涂层而与金属界面接触，进而导致金属界面发生腐蚀，因此，我们需要选择透气性较小的涂料。（3）选择附着力较好的涂料对防腐涂层的防腐效果影响较大的是涂层附着力，因此，考虑到涂层对基体具有较强的附着力，我们应尽可能阻止水沿着金属的涂层界面进行扩散，以防止钢结构发生腐蚀。

5.2防腐蚀施工工序及要求

在钢结构防腐施工之前，我们应确定好防腐施工设计方案，充分了解每个阶段的施工工序，掌握好各个环节的操作方法，并按照相关规范及验收标准进行施工。在喷涂之前保证基层的洁净和干燥，对于有锈蚀的地方要先进行除锈处理之后再喷涂，尤其是高强度螺栓连接部位必须要除锈干净，防止在涂刷油漆之后出现反绣的情况，影响结构的寿命。建议采用角磨机和钢丝刷等工具进行除锈，除锈时工人应佩戴口罩，防止职业病。

5.3涂料防腐蚀

施工质量控制及检验涂料防腐蚀施工质量控制一般情况下，涂料施工工艺质量的优劣对涂料防腐蚀施工质量影响较大，因此，钢结构防腐蚀涂装处理工艺应用中，我们需要注意以下事项：第一，处理完金属表面以后，应及时涂上底漆，以确保金属表面受到水的影响而引起生锈。第二，在进行防腐蚀施工时，我们要严格按照涂料防腐施工要求进行涂装，例如，在使用高压喷涂工艺处理时，避免更换成涂刷的处理方式。

5.4表面处理

表面处理非常重要，应清楚钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的有关要求。

结束语：

总而言之，钢结构作为建筑行业不可或缺的一类建筑原料，对其防腐处理的好坏直接关系着建筑质量。随着钢结构在建筑工程中的广泛应用，钢材在潮湿环境中的易锈蚀现象，特别是当空气中含有酸碱软类的介质时情况更为严重，就会使钢结构在使用的过程中极易受到外界某些腐蚀介质的侵蚀，而降低钢结构的稳定性能与使用性能，缩短其使用寿命。我们要加强钢结构涂料防腐蚀施工质量控制，严把施工中各个工序的控制关，充分考虑到各种因素的影响，并及时采取有效的预防措施，以确保钢结构防腐施工得到有效的控制。

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