汽车配件生产环节中的物料防错纠错系统设计

徐凯

摘要：防错技术的运用已经作为一种最基础的技术管理思路，渗透到了汽车配件行业的每一个角落。针对汽车配件生产厂家需求，本文阐述了防错技术定义，举例说明了防错技术分类，介绍了汽车配件生产制造过程中防错技术运用实例，简述实施防错技术心得。

关键词：汽车配件生产；防错纠错

引言

在任何事件中，人是最基本的组成因素。人是会犯错误的，无意识的错误是不可避免的，由此产生了防错的概念。防错法又称作愚巧法、阿呆法。即在生产过程失误发生之前即加以防止，是一个预见性程序，用来预防会对生产造成负面影响并导致浪费的各种缺陷。

1防错装置的作用

一般来说，防错装置在生产过程中可以起到以下三大作用：

（1）不制造缺陷。生产错误不能发生，发生错误的可能性已经由产品设计或工艺工装设计加以避免。

（2）不传递缺陷。生产错误正在发生，有缺陷的产品生产出来后，该工序立即停止，不能进入下工序。

（3）不接受缺陷。生产错误已发生在前面，在使用前找出前道工序的缺陷。防错装置能够有效地防止生产错误，保证不制造缺陷、不传递缺陷、不传接缺陷的精益生产原则。在汽车配件生产过程中，应优先采用简单、低成本、有效的技术为产品的制造提供合理的防错装置，以达到降本增效的目的。下面将举例说明防错装置的分类及一些具体的实例。

2产品设计过程防错

产品设计过程防错是最优的防错方案，在新产品开发阶段即可识别出可能出现错误的地方，尽可能减少质量事故的发生，降低制造成本。

（1）将两零件合二为一设计，可减少零件种类且有效保证产品质量。如：设计优化前，制造工艺采用压力机构将内接头压入后分缸，常出现内接头漏装、压装不到位、被压坏及脱落等质量缺陷。优化设计后，设计成将内接头和后分缸为一整体，要求加工后分缸同时将内接头也加工出来。可以避免了前期各类的产品质量缺陷。

（2）如果设计产品时不能进行合二为一的设计，尽可能将两种零件设计为可明显地辨认，以避免造成零件错装。如：A车型与B车型的离合踏板由于挂钩角度不一致，不能够进行通用性设计。因此，在设计过程中，尽可能加大其外形差异，从而避免了零件混装的可能性，起到防错作用。

（3）颜色防错。如在零件的外表面电镀或喷涂不同的颜色加以区分，如：后制动器总成上的调整螺管组件，将调整螺管及螺栓的左件镀为黄色，右件镀为白色。

3防错装置

大批量生产或装配过程中，采用目视化防错无法达到100%的防错作用时，需采用特殊的防错装置。

（1）防错销的应用。后分缸加工过程中，由于上工序漏加工而直接往下工序加工造成产品的质量缺陷实例并不少见。在夹具定位面上增加防错销，如果上工序漏钻安装孔的零件就不能插入防错销，此时提醒操作者该零件是不合格品，不能进行本工序加工，这样就杜绝了不合格品的产生。

（2）感应装置的应用。丝锥与感应装置同安装一个驱动头上，当驱动头向后分缸靠近时，感应装置先插入后分缸的安装孔内，如果该孔没有钻通，导致感应装置无法前行，设备指示灯报警，驱动头复位。

（3）死挡块的应用。死挡块可以保证零件装夹方向正确，如果操作者误将零件装反，那么零件的外轮廓与死挡块发生干涉，死挡块起到防止零件错误加工的作用。

（4）计数器的应用。在大批量生产模式中，易出现零件漏加工质量缺陷，为了防止此类情况发生，可在设备上增加一个计数器，专门记录设备实际加工数量是否与当班的生产任务数量相吻合。

4生产各环节

4.1中料配料

上位机从ERP服务器中将当天所需炼胶派工单信息和胶料配方读出并发送至中料配料机台电脑。上工时，员工扫描员工卡（二维码）登录，确认操作后，当即在机台电脑显示所需分拣中料品种。配料机根据胶料配方，严格控制每一种中料成分的分拣量。每分拣完一种中料后，由分拣员工将物料放上称重仪称重，和胶料配方中中料的总重量对比，误差在胶料配方设置的合理范围内则将其信息打印二维码标签，粘贴中料二维码，否则程序会弹出对话框提示“该中料重量不在合理范围，请重新配料”，不允许保存信息和打印二维码。此处是一袋一码，即每一袋中料都具有各自不同的二维码。

4.2小料配料

此处和中料配料环节一样，上位机从ERP服务器中将当天所需炼胶派工单信息和胶料配方读出并发送至小料配料机台电脑。员工上工时扫描员工卡（二维码）登录后，根据派工单和胶料配方，用配料机严格控制每一种小料成分的分拣量。每分拣完一种小料后，由分拣员工将物料放上称重仪称重，与胶料配方中小料的总重量对比，误差在胶料配方设置的合理范围内则将其信息打印二维码标签，粘贴小料二维码，否则程序会弹出错误对话框提示“该小料重量不在合理范围，请重新配料”，不允许保存信息和打印二维码，无法进行下一步操作。此处是一袋一码，即每一袋小料都具有各自不同的二维码。

4.3炼胶

上位机从ERP服务器中将当天所需炼胶派工单信息和胶料配方读出并发送至混炼机台触摸屏，上工时，工人扫码登录，当即在机台触摸屏显示所需混炼的胶料清单。每次炼胶前工人选择要炼制的胶料，触摸屏上即显示炼制其所需的各种主要材料、中料和小料。工人扫码读取相应小料、中料、各种主体材料二维码信息和胶料配方进行比对，当物料准确无误时其相应的提示灯会变亮，物料比对不成功时触摸屏会“嘀嘀”响个不停并红光闪烁报警提示生产人员，同时提示灯会变暗。物料对比成功后，提示灯才会变亮，并且停止警告。只有胶料配方中所有原料都比对正确后，上料阀门才能打开允许上料进行炼胶。混炼结束得到一车胶料后，操作人员将所得胶料称重后打印二维码贴在车子上。此处采用的是一车一码，即每车胶料都有各自不同的二维码。每批胶料都必须经过抽检合格在系统内确认后才允许扫码入库。

4.4半成品加工

上位机从ERP服务器中将成品组成成分读出并发送至半成品加工工位的电脑，员工登录系统后，进行半成品加工前扫描半成品和配件二维码，与和成品组成成分进行比对，成功则开始加工，错误则弹出错误对话框提示“该物料不是成品组成成分”，不允许保存信息和打印二维码，无法进行下一步操作。每换一种物料就要扫码一次，确保所用物料都准确无误。加工完成后，打印成品二维码贴到箱子上。每批成品都必须经过抽检合格在系统内确认后才允许扫码入库。

4.5硫化

上位机从ERP服务器中将硫化派工单信息和硫化结构读出并发送至硫化机台触摸屏，上工时，工人扫码登录后，在机台触摸屏显示硫化结构中生产该半成品所需的胶料信息，员工硫化前用扫码枪读取胶料二维码信息进行比对。当胶料正确时，工人相应的提示灯会变亮，可以开机进行硫化操作；胶料不正确时，触摸屏会“嘀嘀”响个不停并红光闪烁报警提示工人。每换一车胶料就要扫码一次，以确保所用胶料都准确无误。硫化完成后，打印半成品二维码贴到箱子上。每批半成品都必须经过抽检合格在系统内确认后才允许扫码入库。

结语

防错技术的运用已经作为一种最基础的技术管理思路，渗透到了汽车配件行业的每一个角落，提高了生产效率，降低了生产人员的劳动强度，减少了人力成本，在已有信息管理系统的中小型生产企业的生产线改造方面具有很好的应用前景。

参考文献

［1］吴明亮，樊明龙．自动化生产线技术［M］．北京：化学工业出版社，2011．

［2］卢守东．PowerBuilder数据库开发技术［M］．北京：清华大学出版社，2006．

［3］张威．SMT生产线防错料改善分析［J］．企业导报，2012（17）．