热电厂输煤系统除尘方法与实施输煤状态检修的原则

陈子剑

摘要：对于热电厂这类燃煤“大户”，做好输煤系统除尘工作不仅极其重要，而且十分必要。在煤炭进入锅炉燃烧以前，需经过系列运输、加工等工序，在此过程中势必会产生大量的粉尘，致使热电厂内环境受到严重污染，同时也会导致热电厂内一些电气设备的绝缘能力降低。为此，如何有效解决热电厂输煤系统除尘问题，是当前需重点研究和亟待解决的关键课题之一。文章以热电厂输煤系统除尘工作作为研究重点，从热电厂输煤系统除尘治理现状入手，进一步分析热电厂输煤系统除尘新方法，同时简要介绍热电厂实施输煤状态检修需依据的原则要求。

关键词：热电厂；输煤系统；除尘方法；状态检修；原则

根据有关资料显示，在热电厂内诸多尘源点周围的空气中，含尘量一般在每平方米几十至几百毫克之间，部分甚至高达上千毫克。热电厂内空气扬尘密度大，不仅会造成严重的环境污染，损害电厂内作业工人的身体健康，而且还会极大程度地影响热电厂内诸多电气设备，导致其绝缘水平大幅降低。产生这一问题的根源在于输煤系统除尘方法未能切实发挥实效，因而有必要结合当前热电厂输煤系统除尘现状，探究更高效的除尘方法，以降低厂内空气含尘密度。

一、热电厂输煤系统除尘现状

目前，在我国大多数热电厂内，较常使用的除尘方法包括喷水降尘、旋风除尘、水浴除尘、布袋除尘、电除尘等，这些除尘方法虽然在热电厂输煤系统粉尘治理上发挥一定的作用，但普遍存在操作复杂、维护困难、除尘成本高昂等缺点。具体分析如下：

（一）喷水降尘

在原煤输送、筛分以及转运等各个过程中，若原煤表面所含水分过低，则容易造成大量的扬尘，这是输煤系统扬尘的根本所在。据实践研究表明，原煤表面所含水分在8%～10%范围之间，则粉尘扬析现象最轻，基本上不产生扬尘现象。据此，则可通过对原煤进行喷水的方法，将原煤表面含水量严格控制在8%～10%之间，即可取得良好抑尘、降尘效果。但在实际运用过程中发现，该方法仅增加原煤表面的含水量，对原煤内部含水量则影响不大，加之喷水难以完全均匀，因而使用喷水降尘方法，则对破碎机内扬尘现象无明显效果。此外，喷水加湿还会导致热电厂锅炉热效率下降，因而从整体上看，该方法存在较大制约因素和不良影响。

（二）旋风除尘与水浴除尘

根据调查实践显示，在热电厂输煤过程中，发生最大粒径的粉尘仅约为5μm。而无论是旋风除尘器或者是水浴除尘器，对于大粒径的粉尘抑制效果较为明显，而对于热电厂输煤系统内粒径较小的粉尘抑制效果则相对较差，仅能达到40%至60%的除尘效率。值得一提地是，旋风除尘与水浴除尘都是将输煤系统内含尘空气排至输煤系统以外的其他厂区，这势必将出现更大范围的粉尘污染。由此，还需采取二次处理方式对厂区内粉尘进行再处理，波及范围更广，且除尘难度更大。

（三）布袋除尘或电除尘

布袋除尘与电除尘需通过繁多的部件、庞杂的系统以及设置众多除尘关键点等才能达到除尘效果，且此类方法一旦系统内某一部件发生故障，则需停运检修，且事故发生率较之其他也更高。一段时间后，若布袋除尘的过滤袋和电除尘的电极板上黏附的粉尘若未能得到及时清理，则很容易在过滤袋和电极板上发生粉尘粘连不脱落、难清理等问题，大大降低除尘效果。此外，布袋除尘和电除尘所需耗费的投资成本也较高，在初期运行中除尘效果尚可，一旦到了后期，则除尘效果显著恶化，且时常出现系统故障以及粉尘黏附等问题。

二、热电厂输煤系统除尘新技术

通过上述分析可知，在常见的几类除尘方法中，或多或少都存在一定的制约和弊端，且除尘效果有待优化。在人们对工作环境质量问题愈加关切的背景下，如何有效解决热电厂内粉尘污染问题则是热电厂管理的重要事项之一。为此，需研究更为高效的除尘方法，以确保热电厂输煤系统环境清新。目前，已经成功研究且逐步推广运用的除尘新技术包括水雾封除尘技术与荷电水雾除尘技术两种。具体如下：

（一）水雾封除尘

水雾封除尘系统主要是由供水与加压装置、防尘罩、除尘喷头以及电气控制等部分组成，通过这些装置共同组成为“水雾封”，将输煤系统内尘源进行封闭。水雾封除尘的作用原理在于将高压喷出的水雾与输煤系统内高速运转的粉尘进行碰撞，使其将粉尘充分捕集，并一块黏附与煤的表面，从而实现除尘效果。实践表明，该方法运用于热电厂输煤系统除尘中取得较为显著的除尘效果。

1除尘效果强

通过实践发现，在热电厂输煤系统诸尘源处，当粉尘含量低于每立方500mg，运用水雾封除尘技术进行除尘后，尘源处粉尘含量能够降低至每立方10mg及以下。而当诸尘源处粉尘含量大于每立方500mg时，则水雾封降尘效率可高达98%及以上。

2操作简易

水雾封除尘系统一般采用自动化运行或按钮控制方式运行，操作简易，无需高技术人员操作，热电厂内一般员工即可实施，可行性较高，且易于推广。

3无二次污染

水雾封除尘技术的核心在于利用水雾将输煤系统内的粉尘压制原煤表面，并共同进入锅炉。因而，其不会产生如布袋除尘、旋风除尘等方法所出现的粉尘扬析至厂区的问题，因而不需要进行二次处理。

（二）荷电水雾除尘

荷电水雾除尘主要是利用荷电水雾除尘器这种高效的除尘设备，目前已经广泛应用于煤矿、电力、冶金等各个行业输煤系统除尘所用，且粉尘治理效果较佳。荷电水雾除尘技术主要具有以下几方面优势：一是技术优越性，其中涉及到的荷电水雾收尘技术、准脉冲技术、超高压技术等，体现了水电除尘的优越性；二是自动化运行，无需专人操作；三是直接收尘，所收集到的粉尘直接降落到物料之上，不产生二次污染，无需二次处理；四是效率高、效果好，除尘效率可达99.8%以上

三、热电厂实施输煤状态检修的原则

此外，在热电厂输煤设备运行过程中，难免会发生一些故障，实施输煤状态检修，则可分别在动态和静态之下及时监测与诊断其输煤状况与设备运行状况，进而为热电厂输煤系统故障诊断、设备维护、检修等提供数据支持。

（一）协调统一的网络系统

输煤状态检修内容较多、范围较广，其中不仅有配煤、碎煤、运煤……等全过程，而且还涉及到管理层面。为此，构建协调、统一的网络系统，是实施输煤状态检修的基础，也是关键所在，只有这样，才能使系统内各部分分工明确、协调统一、配合有度。

（二）科学的管理

在实施输煤状态检修过程中，管理层是科学检修与管理的重点。一般而言，管理层可通过点检制载体，对输煤状态检修进行科学管理，借助一定的仪器、设备、工具，参照行业技术标准，来有效控制输煤运行状态以及输煤系统内各设备运行状况，进而为输煤状态检修提供指导。

（三）高素质的检修人员

输煤状态检修工作需要求高素质、高技术人员承担，其需具备专业的知识与技能，能采用多种手段实施有效的监测、分析与检修。同时，检修人员对输煤设备运行状况进行综合评价，还能为管理层决策以及检修工艺、检修计划等的完善提供意见，确保检修质量。

（四）先进的检修技术

实施热电厂输煤状态检修，则需要进一步加强包括输煤状态检修技术组织、信息应用、工艺改进等在内的协调与管理，将诸如工业电视、输煤程控改造、多媒体呼叫系统等先进的技术与设备充分融合与应用，从而达到高效检修的目的。

（五）加强安全管理

在热电厂生产运营过程中，“安全至上”是永恒不变的主题和思路，为此实施输煤状态检修应秉持“安全至上”原则，做到合理安排设备检修间隔，有效提升设备利用率。

参考文献

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