混凝土搅拌站粉尘治理方法

施锋峰

摘要：混凝土搅拌站粉尘问题一直以来是非常重要的一个问题，粉尘的产生它会给环境污染造成影响，同时还会影响到工作人员的身体健康。因此为了能够有效的将混凝土搅拌站粉尘问题控制文章结合实际在总结搅拌站粉尘来源的同时对粉尘的治理方式进行了一个详细的说明，希望通过全面的分析之后可以促进该领域的发展。

关键词：混凝土；搅拌站；粉尘；治理方法

前言

伴随着我国城市化的进程的逐渐加速，很多城市开始加强建筑物的建设，所以对于混凝土材料的需求量在逐步的增加，这就促使搅拌站的发展。但是搅拌站在日常运营的过程中会产生严重的粉尘污染问题，严重阻碍了企业的发展，同时也给环境造成巨大的负面影响。我国自上世纪90年代开始，搅拌站大量出现在各个城市中，因为搅拌站生产比较特殊，容易产生大量的粉尘污染问题，并且设备的维护与保养费用较高，所以粉尘污染的质量存在较高的难度，如果才能正确的设计和使用除尘设备对于提升搅拌站的工作质量有着直接的影响作用，同时还能够降低企业的运营成本，进而可以推动企业的发展，还能够防止造成巨大的环境污染问题。

1搅拌站粉尘的主要来源

1.1原材料往搅拌机投料

搅拌站在生产混凝土材的过程中，需要将采购的砂、石子、水泥等材料混合到设备内进行搅拌处理，此时就会产生大量的灰尘，并且会给搅拌机中产生巨大的压力，使得料斗呈现出负压的状态，数据精度无法保证，原材料的损失也比较大。

1.2粉料进罐

散装物料车在给储罐中投放原材料的过程中，物料在下降的过程中也会产生粉尘，同时也会造成仓内的压力上升。这种料仓结构可以更好的降低灰尘量，还能够避免内部存在过大的压力。

1.3砂石堆场和废料堆场

砂石料在进出厂时也会存在灰尘的问题。废料堆场因为车辆的行驶而出现的粘料问题，进而在进入到道路中产生的大量的灰尘。

2对搅拌站粉尘的治理方法

2.1滤芯式脉冲除尘器来治理投放过程中产生的灰尘

2.1.1滤芯材料和结构形式的选型

滤芯材料选型：选择具备较强过滤效果且使用寿命长的材料，此时要综合考虑到粉尘的粒径、质量与运动关系。滤芯材料通常都使用的是聚酯无纺布滤芯，该材料具备加强的透气性，可以有效的截取粉尘材料，并且还具有较强的过滤精度，除尘效果非常好，被大量的使用到实践操作中[1]。

结构形式选型：粉尘主要指的是混凝土制作过程中的各种材料中夹杂的灰尘材料，其颗粒直径通常处于1.0～500μm之间，特性不会存在明显的差异，选择一种除尘材料就能够满足所有情况。皱褶滤芯可以有更大的处理范围，并且其处理的效果是圆形滤芯的几倍，所以这种方式是首选，在成型后并能够进行固定与收取，后续的维护与管理也是非常方便的。

除尘面积计算：

称量是确定除尘设备面积的最为直接方式，也是搅拌站必须要经过的过程。例如，搅拌C50混凝土时，通常最大称量为900kg，水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s，根据设备运行的能力，过滤的最大速度为1.2m/min，此时可以进行除尘器的面积为2m2。

通常情况下，搅拌站要想满足自己生产的需要，需要安装两个或者两个以上的粉料称量都，在除尘的过程中需要以水泥称量都为主要控制，按照要求确定除尘面积。

图1粉料储料罐除尘器示意图

2.1.2除尘器类型的选择

当前使用最为普遍的就是脉冲反吹除尘器设备，在工作过程中需要向管路内部注射高压空气，一般压力需要达到0.5～0.6Mpa，并且利用脉冲的方式来进行周期性的吹动，此时能够将滤芯周围位置的灰尘吹落。这种方式可以处理1μm以下的灰尘，并且工作效率超过99.6%[2]，并且还能够延长其设备的维护与保养周期。还可以通过机械振动的方式来实现，将附着在表层的灰尘直接振动掉，操作相对来说较为简单，且可以在大范围内应用。

投料时，会出现大量的灰尘问题，这就需要根据环保的需要来安装必要的除尘装置，通常都是以及机械振动除尘为主，对于搅拌机工作的位置上应该安装脉冲除尘系统。

2.2粉料储罐中安装布袋除尘器与安全阀，二级滤芯提升除尘效果

搅拌站中所使用的储罐高度通常会达到28m～32m之间，为了可以提升空间利用率，后会在内部安装竖梯结构，此时就可以大大延长其维护的周期，根据系统运行的需要安装布袋除尘器能够达到应有的效果。粉粒储料罐充满材料之后，此时内部空间会急剧的缩小，就会导致大量粉尘被吹出来，而安装一级除尘的效果比较差，这就需要在布袋除尘器之再安装二次除尘装置。二次除尘装置应该同时进行除尘，并且将除尘后的粉尘集中到系统安装的一个小型储罐内，然后就可以将小储料罐中的粉料能够降级使用到混凝土的生产过程中，这样具备较强的环保效果，成本也能够大大降低，具备较高的经济价值。经过全面的数据根据检测之后可以发现，二次除尘设施能够有效的进行粉料储罐的除尘处理，效果非常好，可以满足当前环保的需要，同时也能够更好的保证搅拌站的经济效益。

如图1所示：

2.3砂石料堆场在管理的过程中主要采用的是封闭式的结构形式，在管理中需要进行喷雾式的加湿处理。废料堆场通常都要选择在距离马路比较远的位置上，并且根据需要定期的组织人员来进行废料的清理处理，同时在距离马路比较近的位置上加装自动加湿去尘设备，并且在运输车辆进出的必经之路设置水位为200mm左右的水池，车辆在进出的过程中可以进行车轮的清洗。

3称量斗出现正负压的问题解决措施

经过全面的技术研发以及现场的试验对比分析，笔者认为这些问题存在的主要原因如下：搅拌主机与粉料称量斗都是比较封闭的空间，并不会存在任何空气进入到空间的情况。在砂石混合料与粉料注入到搅拌机的过程中，因为材料的注入使得内部空间在急剧的减少，从而产生了内部空间的正压，而当材料的使用下而逐步的减少内部的材料总量，内部空间会急速的增大，此时就会导致设备内部存在负压的情况。

此时可以通过如下的方式来解决这一问题：（1）搅拌站与粉料称量系统应该保持稳定的连接，各个料斗之间都需要使用管子连接起来，此时就能够将整个系统构建成为统一的回路系统。在搅拌机面板上开出直径为φ300的孔，用φ300无缝管直接与粉料斗连接起来，此时应用的是直径为用φ200无缝管，最后一个粉料斗需要使用直径为φ300无缝管连接与搅拌机面板进行连接。为了提升称量参数的精确度，都会使用软连接形式。（2）粉罐部分应该设置排汽孔，系统出现正压的状态之后可以及时将压力排出，而当出现负压之后可以及时的向内部提供充足的空气供应，从而可以消除罐内的正负压影响，也能够减少灰尘量。粉罐顶部开设直径为φ300的孔，并在其孔周围安装φ310×500的圆筒形支架，然后就根据需要在支架上套设布袋。这种方式结合两种工艺方法，能够有效的消除搅拌机与料斗之间存在的正压与负压问题，从而可以有效的解决灰尘问题，避免造成严重环境污染。

4结束语

搅拌站是制作混凝土材料的主要场所，给建筑工程领域提供了大量的原材料，从而可以更好的促进建筑工程领域的发展和进步，但是在管理中也需要注重环境治理。本文中介绍几种有效的搅拌站除尘方式，通过方案对比选择符合自己情况的除尘工艺与设备，加强环境保护，改善环境质量。

参考文献

[1]盛选虹.混凝土搅拌站的技术改造[J].山西焦煤科技.2006(10).

[2]骆绮薇,林广灿.混凝土搅拌站改造中的几点体会[J].广东建材.2005(11).

[3]彭程.混凝土搅拌站除尘设计与设备选用分析[J].中国标准化.2018(22).

[4]易勇.混凝土搅拌站设备的选型及应用[J].建筑机械.2018(12).

[5]桂红.打好预拌混凝土搅拌站污染整治攻坚战[J].散装水泥.2018(04).