工业管道安装质量控制方法及具体措施探讨

刘养银

摘要：随着工业化、城镇化建设步伐的加快，一座座新兴城市、厂矿、企业将突兀而起，随之而来的工业管道安装工程项目也随之增多。工业管道安装工程质量控制要求较高,往往受到多方面因素的影响,环环相扣,一个环节稍有疏忽,导致的质量问题，将直接影响到工业管道系统的正常运行，因此必须严格把好施工质量关。本人从事工业管道安装施工多年，现对工业管道安装做了一些归纳和总结，提出一些工业管道安装质量控制的方法与具体措施，与各位同行共同探讨。

关键词：工业管道；安装质量；控制方法；措施；

随着我国经济的飞速发展，我国工业也获得了更为广阔的发展空间，工业管道安装质量的好坏关系到其后期运行及使用是否安全、经济、高效，所以，对其进行有效的质量控制是十分必要的。为了促进工业管道安装质量的提升，相关部门需要加强对工业管道安装质量的管理与控制，为我国工业化的进一步发展奠定坚实的基础。

一、工业管道安装常见问题

1.图纸设计不规范。生产企业的管道设计应该根据企业的工艺需求来确定管道的温度和压力，这是设计工业管道的最基本条件，它主要是体现在管道的材质、管道的配件和阀门的设计选用上，比较常见的问题就是管道设计的图纸上没有明确标明管道设计的温度以及压力，缺少这些因素，施工单位无施工依据，无章可依。另一方面，管道的选材和配件的选用上也有不符合规范的情况，某些工业管道的紧固件选用普通的35#/25#材质的单头螺栓，强度达不到生产操作要求，给管道安全运行带来了潜在的隐患。

2.安装人员技术水平有待提升。工业管道的安装必须依靠现场的焊接作业来完成，焊接质量的好坏是保证管道安装质量的前提，焊接作业人员必须取得国家承认的特殊工种上岗证和操作证。但是在实际的施工中，有些施工单位为了赶进度或者降低人工成本，往往使用一些没有专业资格证的焊接工人进行焊接作业，造成焊缝质量缺陷多，质量无法保证。

3.质量监管差。某些工业管道安装过程中，没有严格执行有效的监管工作。在工业管道安装过程中，经常存在以下问题:一是图纸审查工作不到位，对设计图纸所存在的问题不能及时发现，给后续工作埋下隐患；二是原材料的质量没有复验，一些有缺陷的不符合标准的材料用到了工程中；三是没有及时检查焊接工作的质量，只是一味的追求速度，而没有注重施工质量。

二、工业管道安装质量控制方法及具体措施

1.施工前做好准备工作。施工前做好施工前相应的准备工作，是提高工业管道工程的质量控制和管理的重要举措。首先，在工程开始之前，专业技术人员对设计图纸要认真熟悉，了解工艺流程，各种管道之间，以及管道与电气、仪表、建筑等专业是否存在碰撞现象，要与设计单位多沟通，进行深化设计，将设计问题解决于施工之前。同时技术人员要对每条管线绘制单线图，为以后的工程材料计划、焊接记录等做好准备;其次，要全面掌握本项目工业管道的材质、规格等，对工业管道各管线进行统计，专业人员据此进行焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。另外施工人员要进行培训教育，接受技术交底，其操作水平应满足施工需要，尤其是焊接作业人员，必须持证上岗，并且要在现场进行考试，合格者方可施焊。施工所采用的设备、器械等，应有专门人员定期进行清洗、保养以及检测，确保机场的设备、器械等性能完备，尽量减少甚至消除机械和设备出现故障，检测设备要满足需要，专业部门要对其进行检定，确保检测设备在检定有效期内，并符合要求;最后，一定要保证施工所用原材料的质量。材料进场后，项目质检员、施工员、材料员要对施工原材料进行自检，复核质量证明文件，并报监理验收。合格的材料要分类保管，必须做好标识，切割后可能造成标识损坏的要做好标识移植。

2.施工过程中保证施工质量。工业管道工程中，具体施工过程对于工程结果至关重要，必须牢牢控制住施工过程的质量。首先，要保证施工人员的专业素养和技术水平，在施工中严格按照设计图纸和工程规划进行施工作业，明确各施工人员的具体工作职责和范围，做到令行禁止，严格规范施工行为。在施工过程中，因为个别施工人员的操作失误而导致施工出现错误的现象不是没有发生，因此应该保证施工人员的职业素养和专业素质，确保其施工操作的准确性和精确性;其次，在施工过程中，任何一道工序，无论是施工技术还是施工材料等都需要进行严格的检验和检测，如在管道支架的铺设过程中，需保证该支架材料的承重能力足够支撑管道的重量，在施工技术上严格控制操作，避免出现支架移动不灵活、直接连接错误等问题。管道焊接质量做为特殊过程要重点进行控制，要从母材、焊材、焊接工艺、焊接作业人员、焊接选用的设备，以及现场施焊的环境等方面严格控制，确保焊缝质量，无夹渣、气孔、裂纹、咬边等缺陷。管道试压吹扫工作要根据管内介质种类，按照设计要求进行。对不参与试压吹扫的仪表部件等要进行拆除，用临时短管连接，对在管道上增加的临时堵板等要做好记录，以便在试压吹扫完后能够及时拆除，恢复原系统，对系统有要求的还应将水吹扫干净。试压吹扫各工序在完工后要及时请监理进行确认。

3.施工后做好监测、检测和保护工作。管道安装的完成，并不意味着整个管道安装工程的结束，相反，还有许多后续工作需要进行。首先，应收集和整理好管道工程施行过程中的资料以及工程报审材料。工程施工过程中的各项资料检验批、分项工程、分部工程、单位工程等验收资料，内容较多且较为复杂，但却是非常重要的第一手材料，对于该工程的验收、检测、控制、检修等方面皆具有较好的借鉴作用;其次，应做好管道监测、检测和保护工作。管道安装过程中，虽说每一道工序都进行了严格的检验和测评，但是管道也是有使用寿命的，在使用过程中也会逐渐磨损，其性能有可能遭到破坏和影响，同时也不排除因不可抗力因素对管道造成损坏的情况发生，因此应做好管道监测、检测以及保护工作，加强质量检测力度，确保该工程的质量。为了保证管道验收通过，在管道安装完成之后有必要对外观进行再一次的检查，检查管道表面是否存在裂缝或者焊接问题，检查管道的固定是否牢固，压力管道还需要对管道焊缝进行热处理，以提高焊接的质量。为了保证管道的有效运行，管道在完成之后要清理遗留在管道内的一切杂质，保证管道内壁的纯净，保证建设完成的管道能够立刻投入使用，降低各种事故发生的几率。

4.完善质量监管制度。质量监管主要包括:对设计图纸的检查、安装方案是否合理以及焊接质量是否符合标准等全方位的监管。建立监管部门:一是针对焊接，主要是检查焊缝表面的尺寸以及表面的缺陷，通过射线或超声波无损探伤对焊缝内部进行检查;二是针对原材料，主要检查是否符合质量标准，对材料按照标准进行复验，复验合格的允许使用;三是针对实体，主要检查是否按照设计图纸和有关规定进行安装的，验收合格的交付使用。

综上所述，工业管道安装质量控制工作要做好，就得把握好各个环节的质量控制，具体的要在施工的各个工艺环节中进行控制，提高管道焊接质量，对管道进行防腐处理，争取使质量控制达到最理想的效果，保证管道安装质量。

参考文献：

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