锅炉检测方法及对策探讨

李斌

云南省德宏州质量技术监督综合检测中心678400

摘要：锅炉在现代工、农业生产生活中以及科研和军事、能源工业、石油行业，发电行业等锅炉都有极其广泛的应用，在生产过程中突显其重要的作用。锅炉对承压和介质以及密封性都有特殊要求，锅炉在使用过程中由于生产技术的限制不可避免地会产生不同程度的缺陷，通过先进技术对锅炉的运行状态进行监测，及时发现锅炉中存在的损伤问题对工业生产的安全具有重要的意义，因此，通过使用先进的手段，实现对锅炉的定时检测，可以确保锅炉的安全平稳运行。

关键词：锅炉使用；检测方法；对策探讨

锅炉是现代企业生产中不可或缺的重要设备，在人们的生产生活中发挥的积极的作用，但是锅炉在被广为应用的同时，他的运行过程当中也可能存在很大的安全隐患。如何确保锅炉运行当中的安全不出现问题，国家也对锅炉的检测制定了一系列检测标准，包括在安装环节，修理环节，生产环节，测试环节，使用环节及设计环节等，均作了相关规定锅炉作为一种特殊重要的工业设备，对它的检测也有重要的意义。锅炉是一种能量转换的设备，它在一定压力环境下，通过运用燃料燃烧产生的热量，进行对水的加热产生高温水蒸气的形成进行发电，可见锅炉的工作过程始终处于高温高压以及高热量的环境中，在此环境下，锅炉一旦存在一定程度上的结构缺陷，就可能会造成严重的后果。因此，必须确保它的安全运行，而安全检测工作就非常重要，需要得到很高程度的重视[1]。

1、开展锅炉检测工作的意义

锅炉长期处于高温高压高热的工作环境下，由于其自身的结构特点在运行中经常会出现磨损，变形，结渣以及结垢和锅炉泄漏等各种问题，如何通过检测及时发现这些问题并采取相应的措施解决，是现代工业企业当中一个重要的工作。锅炉安全故障问题的出现轻则会造成企业生产效率的降低，重则会发生严重的爆炸事故威胁到企业的财产安全以及工作人员和周边居民的人身安全[2]。因此做好安全检测工作及时发现锅炉中存在的隐患，并采取积极的措施解决是对锅炉安全运行的保障，也是对企业安全生产的保障，对推动企业的生产安全具有重大意义。

2、锅炉检测的几项内容

2.1锅炉的外部检测

在锅炉的运行过程当中，我们对锅炉的本体以及锅炉的外部进行外形检测，积极实施各项管理检查措施从而确定安全附件的灵敏性没有问题，及时对锅炉进行漏气漏水现象的查看，并对锅炉的水阀门，气阀门进行运行情况的监测，确保锅炉的外部检测工作落实对锅炉的，这要求检测人员具有极强的观察能力和丰富的实战经验，通过目测的方法，对锅炉的磨损度，滴漏以及凹陷情况作出判断，但发现问题及时上报并解决对安全运行起到第一层保障，此外，相关工作人员一定要具备有国家认可的检测资格证件[3]。

2.2而锅炉的水压检验

锅炉的水压检验应当参照国家相应的标准和规定，对锅炉内部的，受压部件进行严密性和强度的监测，监测的主要指标包括压力值范围，以及准备工作和环境实际要求，出现问题后的处理方案等内容。

2.3锅炉的内部检验程序

锅炉在完成一定阶段的运作之后，会进行放水冷却以及停炉检验，这时候就可以实施对锅炉的内部检测工作了，在检测工作开展之前，针对可能出现的问题进行预判，然后在检查当中对排污装置，给水装置和汽水挡板等进行安全拆除，接下来通过选用安全的照明电源，同时结合锅炉运行中的实际情况展开内部检修工作，在确定需要检验的部位进行检测。

3、几种锅炉检测方法

3.1锤击检测法

可以采取锤击检测法进行对锅炉的检测，检验员通过用小锤对锅炉的可疑部位进行击打，根据反馈的声音进行比较，通常情况下，如果击打过程当中，锅炉出现的声音是闷响那就意味着该部位可能有问题出现，可以实施采取进一步的手法对问题进行确认。

3.2灯光检验法

检验人员借助灯光对锅炉的内外观进行检查，观察外形有没有出现凹陷滴漏以及裂纹现象，或者是否出现可疑的其他变化，灯光检验的方法可以帮助检验人员发现细微裂纹，这些裂纹往往是通过其它检测方法无法发现的，一旦发现有该问题的存在，可以及时采取补救措施。

3.3钻孔检验法

有些单位在对锅炉展开检测的时候，对某些部位产生破损性的怀疑，但是一时没有合适的检测设备用于检测，因此就可以通过采取钻孔的方法，将疑似部位进行开孔，在开孔后再通过对横截面进行细致观察，通过裂纹的深度及走向进行判断，确定锅炉中是否存在安全隐患，以便实施下一步的维修管理工作。

3.4专业检修设备的应用

一般工矿企业都会准备专用的检测设备，对锅炉存在的问题进行检测，专业设备通常需要设备制造企业的协助，以及专业技术人员才能开展此项工作，这些仪器包括超声波测厚仪以及红外线探伤仪等，各种先进的专用设备，这些技术的使用都是传统的检测技术所不能比拟的，能够达到更为高效的检测结果。

4、新型无损检测技术在锅炉检测中的应用

我们知道，锅炉中的压力管道的安全运行于人们的生命安全有着重要的关联，此外管道中的介质一般具有可燃性和腐蚀性，因此检测使用无损检测技术，在确保检测人员的安全性前提下，也可以进一步提高检测的质量和精度。现阶段经常被使用的无损检测技术包括：

4.1低频电磁检测技术

无损检测技术中的低频电磁检测技术通过在对需要检测的管壁上进行电磁信号的输入，该电磁信号的频率比较低，再结合对相关仪器的利用，仪器会发现一旦管壁存在缺陷，那么接收的信号就会和原来不同，由此可以发现管道是否存在问题。这项技术是由美国首先使用的，近些年来在我国也进行了普及应用。在实际生产中，通过对低频电磁检测技术，进行对锅炉四管内外表面的勘测，该项技术不仅能发现管道内是否有伤痕，而且能准确的定位出缺陷的位置以及大小。尤其是用于对管道内侧的无损检测[4]。此外，通过低频电磁监测数据，对管道内部进行检测，通过3D成像图达到更为理想的视觉监测效果。

4.2数字超声波探伤技术在锅炉检测中的应用

锅炉中常见的缺陷包括夹渣未融合和裂纹以及气孔未焊透等现象，这些缺陷会对锅炉的安全运行造成一定的影响，超声波探伤技术以其特有的优势被运用在锅炉的制造组装过程以及后期监测检查过程当中。进行超声波探伤过程当中应当对待测工件的接头形式、坡口形式以及木材厚度都有明确的认识；此外超声波探伤时机应当选择适当的时机；此外在每次进行超声波探伤操作之前，都应当进行对仪器的准面板曲线的校验，保证探伤结果准确性；探伤过程当中，耦合剂的选择应该综合考虑选择具有附着力，流动性以及粘度的方便经济实用的材料；在探测过程当中，尤其要注意探测方向应当根据母材的厚度进行选择确定；在探伤的过程当中，应当采用精探伤和粗探伤两种方式结合，通过使用锯形扫查的方式进行对锅炉前后，转角、左右扫查，环绕扫查等的查验确保无遗漏；此外，对探测的结果应当进行如实记录；进行检测之前应当对工件表面进行处理，去除氧化皮及飞溅物并对锈蚀表面进行处理。

4.3其他检测方法的应用

此外，各种新型的管道无损技术被运用于锅炉的检测中，比如超声衍射时差法检测技术对进厚壁焊缝检测的效率相对比较高，已经被成功的运用到了锅炉四大管道和锅筒厚壁的检测当中；超声相控阵技术的检测技术有效应用能够实现对焦点体以及生束轴线的控制效果。

结语

现代工业生产中，锅炉的检测方法也在得到不断的革新，通过强化锅炉检测安全工作力度可以提高锅炉的工作效率，进一步延长锅炉的使用寿命，尤其通过采用新型的无损检测方法，能够解决传统检测方法中面临的问题，对锅炉的检测工作的效率进一步提高。

参考文献：

[1]安久兴.锅炉的检测方法及对策探析[J].化工管理,2017,(34):129.

[2]张任花,钟智川.关于锅炉检测方法及对策分析[J].建筑工程技术与设计,2015,(17):1815-1815.

[3]曲业飞.浅谈锅炉检测方法及对策[J].民营科技,2014,(7):7.