地铁软土地层超深地连墙施工技术

王秋卓

摘要：本文介绍了超深地下连续墙施工工艺流程，对其优缺点、施工技术、施工安全作了介绍；对施工过程中导线点布设、导墙施工、泥浆的制备、清孔的控制要点等进行了阐述；对超深地下连续墙施工的技术以及安全进行论述；超深地下连续墙施工是安全与技术综合性工程，其施工技术可为其它类似工程作参考。

关键词：地下连续墙；施工；安全；技术

引言

在当下地铁等地下深基坑工程中，地下连续墙施工技术应用广泛，但其对稳定性、防水性能以及垂直度性能等要求均非常高，所以，其施工也存在着较大的难度。

1超深地下连续墙的简介：

地连墙施工技术被广泛应用到地铁以及其它深基坑工程中。它是一种具有承受结构分布荷载、防止土体倾覆、防止地下水渗入建筑物的围护结构。它是使用成槽机械在岩土体或软土层中挖掘成槽，然后在槽段内下放钢筋笼并浇注混凝土而形成的墙体。

超深地下连续墙的深度，经过查阅资料以及大量的工程实例，工程深度在40-180m之间，一般在40-80m之间居多。目前工程深度在40m以上的地连墙定义为超深地下连续墙。该工程成槽深度较深，施工难度较大、质量和安全方面都存在较大风险。

2超深地下连续墙的优缺点：

超深地下连续墙的优点：施工的过程中噪音低，占用空间小、对周围的环境影响小，适合于文明施工；墙体强度大、稳定性好，施工过程中安全系数高，可以有效减少安全事故。在施工效果方面，防渗作用和在结构设计中都起到良好的效果，适用的范围比较广泛。

超深地下连续墙的缺点：在某些困难或特殊的地质构造条件下施工难度大，存在槽壁坍塌的危险，防渗要求高，工程造价高，并存在一定的污染因素。

3超深地下连续墙的施工安全：

超深地下连续墙的施工技术主要从在安全和质量方面入手，其施工工艺属于危险性较大的工程，需通过专家论证。技术工作是安全工作的基础，安全工作是技术工作的保证，在进行该施工的过程中，必须做好安全工作。

首先编制专项方案，对于安全危险源的识别以及保证措施做到全面，对于重大危险源的辨识以及技术保证措施进行落实，负责人明确到位。进行结构稳定性计算，验证设计与计算的准确性、有效性，以及对应力图中的危险点进行技术控制和现场的观察与监测，确保工程质量及安全性。

施工方案必须通过专家论证，其次是做好安全技术交底工作，在三级交底的过程中，细化工艺，让操作工人熟练掌握，交底要实用性强，侧重于实际操作，不能侧重于理论方案。同时积累现场施工过程中较好的做法，细化补充原交底。最后是做好安全工作的落实。采取安全专项负责、班前喊话、过程督导的做法。定期举行安全培训，以及类似工程的安全事故教学，起到举一反三的作用，安全责任落实到每一个人，在检查安全的工作中采取重罚重奖的模式进行管理。

4超深地下连续墙的施工技术：

4.1分析工程的地质情况，确定合理的技术方案

我国区域广阔，地质情况复杂，采取超深地下连续墙的施工，对地质情况以及地下水的情况要有明确的技术参数，编制针对性较强的技术方案。

4.2导墙测量放样以及钢筋笼标高控制

导线点布设的精度是测量控制的核心。平差的精度达到设计要求，该测量成果必须得到监理的审批，方可作为使用依据。控制点设置到不易沉降、变化的位置，定期进行复测。将导墙的中线的端点作为临时控制点，在施工过程中注意观测墙体的沉降。钢筋笼的标高控制一般是在钢筋加工制作的过程中控制允许偏差，同时在吊装下方过程中进行控制，保证钢筋笼的标高符合要求。

4.3导墙的施工

导墙的施工顺序是先进行槽段开挖，再进行垫层铺设，按照图纸设计要求绑扎钢筋，竖立模板，最后进行混凝土浇筑。导墙宽度一般较设计加宽5-10cm，能有效确保地连墙成槽尺寸。槽段的成型设备一般采用抓斗成槽机、铣槽机，地质条件好或者开挖深度40m以内采用抓斗成槽机，地质条件差或者开挖深度40m以下采用铣削成槽。

4.4泥浆制备

泥浆的制备是整个工艺的关键，也是技术含量较高的部分。泥浆的制备结合粘土的性状进行确定，在调整泥浆的配比时，需测定泥浆的比重。如果泥浆的比重较低可以适当的添加砂粒或者比重较大的土粒；如果比重较大时，适当的掺加密度较低的材料。同时测定泥浆的PH值、含砂率，这些指标直接决定着泥浆的性能。使用CMC调整泥浆的粘稠度，分散剂调整泥浆的均匀度和酸碱度。泥浆在控制过程中每间隔3个小时检测一次，出现异常时增加实验频率。同时密切关注泥浆中砂率的含量，及时调整泥浆的配比，保证槽壁不塌孔。观察泥浆液面，一是成槽过程中控制液面高度，二是控制成槽完成至浇筑前的液面高度，确保液面的高度能起到护壁作用。观察浆液的浑浊度，如果浆液逐渐变清澈，导致浆液的比重变小，此时应及时采取有效措施增加浆液比重，确保槽壁稳定。

4.5钢筋笼制作

钢筋笼的制作要考虑三个方面因素：①钢筋笼的吊装，其吨位较大，考虑到吊装的影响；考虑钢筋笼的变形状况，防止吊装带来的变形影响以及考虑结构应力的要求。因此要求焊接牢固、吊装平稳，受力合理。吊装的吨位较大或钢筋笼较长时分节吊装。为保证钢筋笼的平稳吊装，可根据钢筋笼的吨位设置合理的吊点，增加加强筋，并进行变形验算，确保钢筋笼的平稳吊装。②采用直螺纹套筒来连接上、下节钢筋笼主筋，用定位槽钢来定位上、下节钢筋笼的箍筋位置和间距，保证对接质量。③钢筋笼的制作，严格按照相关要求制作，在焊接的过程中控制焊条的等级，控制焊条的工作条件防止受潮影响焊接效果。

4.6混凝土浇筑

导管下放前进行严密性试验，试验合格方能使用。清孔是保证混凝土浇筑的关键一环，严格按照施工工艺进行，保证成孔底部淤泥的清除，严格控制成孔的高度，防止夹层的产生。混凝土按照设计图纸要求进行，混凝土标号一般为C30，为抗渗混凝土，抗渗等级大于8级，坍落度在180-220mm之间。控制浇筑时间一般为2小时左右，不超过4小时，必要时二次清槽。浇筑混凝土的时候，注意导管在混凝土中的埋入深度，不小于200cm，观察混凝土的凝结时间为后续工作以及应急时间预留充足时间。观察混凝土的在溜槽中的流动状态以及粘滞度，目测大颗粒的分布的均匀性，如有异常必须与试验室联系，进行技术确认。槽段验收合格后，用设备进行泵吸法清底，并及时补充新浆，改善泥浆的性能保证质量。

4.7质量检查总结

按照规范的要求进行质量检查，总结施工过程中存在的各类问题，讨论研究具体的问题，丰富技术交底，完善施工工艺，并比对以往资料进行分析，形成工法，便于以后推广应用。

结束语

本文对超深地下连续墙的施工技术进行探讨，通过介绍其工艺的优缺点，以及配套安全工作的实施，对技术工作进行了保障。施工技术准备过程中，利用导墙作为临时控制点，分析明确了不同条件下槽段成槽设备的选择。泥浆的制备通过试验以及现场的经验相结合控制其质量。钢筋笼吊装选择多吊点、增加加强筋、控制焊条不受潮等措施保证质量。浇筑工艺中通过观察混凝土的外在状态判定混凝土的质量，施工过程中防止导管出现故障，采取了有效的控制措施。一系列的保证措施都是为确保超深地连墙施工的质量及安全。通过以上控制措施，超深地下连续墙施工技术将更加成熟，能为后续的施工人员提供技术参考。

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