简介：摘要：随着新中国改革开放以来城市现代化的快速发展，过去，居民只把住房定义为他们的居住地。现在，住宅小区、居住环境、周边建筑、配套设施、建筑质量等方面已经成为购买的重点。高模板技术将在未来的建设项目中得到更全面地推广和应用，但当前高支模施工过程中仍存在许多不足和缺陷，导致高支模施工过程中安全事故频发，对施工人员的个人安全及企业的财产安全埋下风险隐患，甚至导致整个土建施工质量和经济效益大打折扣。

简介：摘要：本文介绍了一种建筑工程中常用的施工技术,铝模全现浇外墙施工技术。该技术具有施工速度快、成本低、结构坚固耐久等优点，已广泛应用于现代建筑中。着重介绍了该技术的施工流程、施工原理以及应用注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。

简介：

简介：摘要：社会经济水平的逐年提升有力推动了房地产业的发展，项目总量进一步扩大，所以对项目技术工艺提出更为全面的要求。就土建项目施工而言，衍生众多新型工艺，为项目质量水平的提高提供了保障。而高支模技术工艺属于其中的重要代表。高支模施工工艺相对复杂，涉及内容众多，现实运用环节存在不少问题；但是充分发挥高支模技术工艺的作用可以有效保障项目施工的顺利开展。本文研究围绕房屋土建项目作业过程中高支模技术的运用状况展开，期望现实运用环节可以有效提升项目的质量水平，防范项目风险，提升施工作业安全度。

简介：摘要：社会经济水平的逐年提升有力推动了房地产业的发展，项目总量进一步扩大，所以对项目技术工艺提出更为全面的要求。就土建项目施工而言，衍生众多新型工艺，为项目质量水平的提高提供了保障。而高支模技术工艺属于其中的重要代表。高支模施工工艺相对复杂，涉及内容众多，现实运用环节存在不少问题；但是充分发挥高支模技术工艺的作用可以有效保障项目施工的顺利开展。本文研究围绕房屋土建项目作业过程中高支模技术的运用状况展开，期望现实运用环节可以有效提升项目的质量水平，防范项目风险，提升施工作业安全度。

简介：摘要：严谨的工程计划是决定建筑施工造价控制及预算准确的基础，但计划不如变化快，因为工程施工中的造价影响因素多且复杂，故而经常会出现超预算现象。为此，我们就需要对具体原因进行分析，并找出合理的解决对策。 关键词：建筑工程；造价超预算；控制方法

简介：摘要：在改革开放以来，随着我国建筑工程领域获得良好发展，高支模施工技术的应用的愈加频繁，已经成为了当代建筑工程中至关重要的技术之一。然而，由于该施工难度大，涉及环节比较多，施工单位若是存在技术不足，或者是在管理系统上存在遗漏，极易引发安全事故，导致工作人员安全受到了一定程度的威胁，也不可避免会影响工程进度以及施工质量。因此，施工单位需要注重高支模施工的监理工作，并结合施工情况做好质量安全管控工作，尽可能减少外部因素干扰，进而满足不同状态下的施工需要。

简介：摘要：随着社会的不断发展，我国建筑行业得到进一步的提升，涌现出来很多科学技术，建筑行业是国民经济的支柱产业，也随之使用了很多新施工技术，高支模施工技术是近年来出现的一种施工技术，能够很大程度提高建筑工程施工质量，降低安全事故的发生概率，保障人们的生命财产安全。但是在应用该项施工技术中，由于施工难度比较大，促使很多问题存在，比如模块坍塌是很容易发生的问题，这样不仅影响整个房建工程的质量，还会造成极其严重的安全事故发生。因此在房建工程中要合理应用高支模施工技术，采取相应的措施加强质量和安全管理，促使工程具有很强的安全性，保障建筑行业的长久稳定发展。基于此，本文主要对房建土建工程中的高支模施工技术进行探讨，以期为房建土建工程的顺利开展提供依据。

简介：摘要：液压自动爬模工艺在高层建筑施工中 ,具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在 80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用，常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模，内墙采用散装钢模或组合钢模，且在混凝土—型钢结构中更为常见。 　　关键词：高层； 筒体； 同步性与垂直度控制 　 1工程概况 　该项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为 56万 m2。其最高建筑为 7号楼，单体建筑面积为 11.6万 m2，建筑层数 54层，檐口高度 232.2m，属纯钢筋混凝土框 -筒结构。 7号楼筒体自 7～ 5轴至 7～ 14轴，共长 43.35m，宽自 7～ D轴至 7～ G轴，共宽 11.7m。筒体结构总高度为 254m，其中 ±0.00以下共四层， ±0.00以上 54层，层高分别为 6000mm、 4500mm、 3500mm三种。筒体剪力墙厚度为 900～ 350mm不等，混凝土强度等级为 C60～ C30不等。结构属超过 B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为 100年，结构抗震等级为一级。筒体与外围框架柱通过 600×800mm、 600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图 1所示。 　　 2施工过程中存在的主要难题 　　考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约 1800m2）、钢筋用量多（约 280T/层）、混凝土浇注时间长（约 1200m3），按常规方法施工每月最多能完成 2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 　　 基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面： 　　 ①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大； 　　 ②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求； 　　 ③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证； 　　 ④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长； 　　 针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台 QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制 QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。 　　 　　 3爬模的选择与优化 　　 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 　　 鉴于本工程 7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过 600×800、 600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为 100、 120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场 7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 　　 基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据 7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。 　　 4液压千斤顶自动爬模的优、特点 　　 液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在 N层安装即可在 N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 　　 5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序 　　 根据本工程具体情况，爬模从地下 -3层开始。当埋置在基坑内的 -3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下 -3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面 600～ 800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。 　　 6液压千斤顶自动爬模施工工艺 　　 6.1装置组装允许偏差（见表 1 ）

简介：摘要：本文首先阐述了绿色环保视域下铝模设计优势分析，接着以工程案例的形式分析了 全钢爬架施工技术和 铝模板施工技术。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：摘要： 当前我国土建工程施工项目不断进步与发展，相对应的土建工程建设规模与数量也不断提高，而施工技术也得到了更具体的优化。由于土建工程常用的施工类型中高支模技术也需要一定的依托，只有这样才能够更好的发挥其在土建施工中的有效性与应用价值。基于此，本篇文章对 土建工程中高支模施工技术的应用进行研究，以供参考。

简介：摘要 :本文对地下室外墙单边支模技术在工程中的应用方法及效果进行了探索 ,建立了一套较为科学的施工方案 ,阐述了具体的施工方法。通过本次探索 ,在实践应用中总结了深基坑支护地下室外墙单边支模的施工要点 ,可为其他类似工程提供借鉴经验。

简介：摘要：我国经济迅速发展的同时，工程建设也在不断完善。建筑施工过程中所需的生产要素比较多，如钢、固定件、水泥、河沙和其他原材料、外部木脚手架、钢筋结构和模型、钢管等，同时，还包括支撑费时、费力、材料安全和经济等考虑因素也需要在建设过程中得到充分考虑。根据探究我们得知，只有一些建筑会采用钢框架和铝模具的新建筑技术，比如在高层建筑和上层建筑中。下面就详细介绍该技术在建筑工程建设中的应用，并探究其建筑技术。

简介：摘要：社会经济持续发展之下，公众对建筑工程的整体质量提出更高要求，在保证建筑的稳定性与耐久性的同时，还需提高其观赏性。施工单位应准确掌握实际施工情况，从行业内引入先进的建筑施工方法。纵观建筑工程发展状况，高支模施工技术在其中取得广泛应用，在工程实践中则要将各项细节落实到位，例如保证原材料的质量、施工环节的有序性、各项操作的规范性等，由此创建高品质的建筑工程项目。基于此，本文主要分析了房建土建工程中的高支模施工技术。

简介：摘要：近几年来出现了很多全新的施工技术，高支模技术就是其中之一，将其应用在大型框架工程建设中，可以从根本上保证建筑的稳定性和安全性。高支模施工技术较为复杂、难度系数较高，而且属于高空支撑体系作业，一旦出现问题会对土建工程的整体结构适量产生负面影响。因此，必须要在实际施工过程中，确定有关参数和实际流程，控制各个是施工环节，保证质量、降低成本、提高效率。但从目前的应用情况来看，高支模技术中还存在一些问题有待完善，以此进一步强化应用价值。基于此，本文就高支模技术的施工要点和施工流程进行探究，明确不同施工环节中需要注意的问题和可采取的控制措施，同时借助实际工程项目案例，探讨在安装环节、验收环节、拆除环节等阶段提高施工技术应用效果的具体措施，让高支模施工技术可以在同类型工程中得到广泛应用。只有提前考虑到所有在施工过程中需要面对的问题，结合具体情况，制定相应的计划，做到未雨绸缪，才能够真正落实高支模施工技术在土建施工中的运用。

简介：摘要：高支模全称为高大模板支撑系统，指建设工程现场混凝土构件模板支撑高度超过 8m、搭设跨度超过 18m、施工总荷载大于 15kN/ m2或集中线荷载大于 20kN/m 的模板支撑系统 [1]。高支模在当下各类工程中应用十分广泛，但受其结构复杂多变、变形具有突发性等特点，近年来高支模坍塌事件也时有发生。本文以一个实际工程为例介绍了一种高支模变形自动化监测系统，对工程施工过程中监测数据进行了分析和总结，对今后类似项目有一定的参考价值。

简介：摘要：

简介：摘要： 建筑行业是国民经济增长的支柱产业之一，伴随科学技术改进和完善，大量新技术、新工艺和新方法涌现，对新时期的建筑行业发展提出了新的要求。尤其是当前高层建筑和超高层建筑的不断涌现，模板技术水平大大提升，其中 铝模技术的实际应用，可以在满足建筑工程结构要求同时，降低施工成本，切实提升工程施工效率和质量。基于此，本文着重分析建筑工程施工中 铝模应用情况进行探究，把握技术要点和优势，应用到实处带来更大的经济效益，以求推动模板技术更高层次发展。

简介：摘要：现如今，水利水电工程的建设数量逐步增多， 在水利水电工程中，滑模技术的出现为水利水电工程的快速施工奠定了基础，滑模技术在水利水电工程施工中为社会创造了不可估量的价值，与其他技术相比其环节更加复杂，对于技术的要求较高，想要保障工程的整体质量，在滑模工程方面就应当多下功夫。

简介：摘要：水电工程建设过程所产生的滑模技术，能够更加有效地满足目前社会的实际需求，滑膜技术使用是非常广泛的，让工程时间可以有所缩短，而且可以让施工的成本得以压缩，也可以让工程更具观感度，特别是可以让整个工程稳定性更高，增加了工程质量的优势性。本文主要分析滑模技术在水利水电施工中的应用