简介：摘要水泥混凝土是当下我国各建筑物在建设时必须的原材料，高性能水泥的创新和出现，也为国家的经济建设作出了众多贡献，据统计，我国水泥的年产量占全世界水泥产量的一半以上，各种基础设施以及建筑项目也占到全世界的30%-40%，因此，水泥性能的不断创新和研发，也成为经济建设不可或缺的一部分。本文对高强度水泥混凝土配比的试验检测进行分析。

简介：2004年10月，首钢秦中板公司新研制了四种高强度船板其牌号分别为AH32DH32AH36DH36，并一次通过了德国劳氏船级社、英国劳氏船级社、挪威船级社、法国船级社、和美国船级社的高强度船板的认证。据悉，这次通过的四种船板其理化性能在普通强度船板的基础上有了大幅度的提高。在制造过程中首钢秦中板公司在生产原料中添加了钢坯细化晶粒元素钒、钛，

简介：采用控制轧制与控制冷却工艺,在适当调整钢坯化学成分的情况下,利用20MnSi钢轧制出了直径为16-22mm的Ⅲ级钢筋。研究表明,通过复合强化,完全可以实现在不添加微合金元素的情况下,利用20MnSi钢轧制出满足国标要求的Ⅲ级钢筋。

简介：摘要：公司使用的M10等级为12.9的高强度螺栓，在使用过程中出现开裂。该螺栓材料为35CrMo，调质处理后发现表面发黑，硬度要求为39~44HRC。现对螺栓的开裂原因进行理化分析，主要目的是提高产品质量，避免此类问题再次发生。

简介：摘 要∶矿山采用房柱法进行开采时，留设的矿柱造成了较多的资源无法回收，对企业可持续发展及国家资源保障都造成巨大影响。因此，为了提高矿石回采率 ，解决采空区安全隐患，确保回采安全、高效，矿山决定开展两步骤回采嗣后充填采矿法的试验研究。其中充填工艺及充填配比参数是整个试验研究工作的基础，为此根据确定的充填工艺开展了井下泵送充填工艺配比参数试验研究工作。

简介：摘要：通过对高强度结构钢的焊接影响因素的分析, 为制定合理的焊接工艺提供了依据, 作为基本遵循保证高强度钢的焊接效果。

简介：摘要：高强度混凝土（high strength concrete，简称HSC）是一种具有良好体积稳定性、高耐久性、高强度和高工作性能的商品混凝土。高强度混凝土一般采用42.5及以上高等级的水泥、优质的粗细骨料、超细矿物掺合料、高效减水剂等原材料配制，在原材料的选用上极为严格，以保证配制的高强度混凝土的工作性能、强度等符合相应的技术标准。 关键词：高强度混凝土 原材料 选择 配合比 设计方法 优化 引言 随着材料科学的不断发展，高强度混凝土应用领域越来越广，其配合比设计的关键，是以混凝土的和易性、力学性能、耐久性、经济性为目标。本文根据JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》并结合生产实际，通过优化配合比参数，探索高强度混凝土的原材料选择、配合比设计及优化，希望对从业者在高强度混凝土的设计、生产中有现实指导意义。 1、高强度混凝土配制的原材料选择 1.1胶材：水泥是影响混凝土强度的主要材料，配制高强度混凝土一般选用旋窑生产的42.5(R)和52.5(R)高强度硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的C3A需水量大、水化热大，含量宜小于8%；水泥细度愈小，水化反应愈剧烈，水化热过大，易导致混凝土结构产生过多裂缝，影响耐久性，水泥比表面积宜控制在350m2/kg；为了降低混凝土的水化热、提高工作性能、降低生产成本，水泥总用量不宜大于500kg/m3。 1.2粗骨料：混凝土中的粗骨料起着骨架作用，混凝土的抗压强度与粗骨料的抗压强度成正比，在配制高强度混凝土时，要求粗骨料必须是质地坚硬、干净、颗粒较圆、直径在5～30mm 连续级配的碎石，其压碎值不应小于12%，且抗压强度要大于混凝土目标强度的1.5倍。针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于0.2%。 1.3细骨料：砂子是影响混凝土和易性的主要因素，高强度混凝土的配制要求选取级配良好、含泥量少、石英含量多的河砂，细度模数宜控制在2.6～3.0。细度模数过小砂子太细，混凝土粘稠难以振捣，为了满足和易性要求，需要增加水泥用量；细度模数过大砂子粗，则在运输及浇注过程中保水性差容易离析，影响混凝土质量及施工性能。含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于 0.5%。 1.4矿物掺合料 高强度混凝土的水泥用量大，水化热较高，宜掺加优质粉煤灰、矿粉、硅灰等矿物掺合料以取代部分水泥用量，保证在降低水化热的同时，不会降低混凝土强度，甚至提升混凝土后期强度，能有效改善混凝土的工作性能。矿物掺合料的总掺量宜为25%～40%。 1.4.1粉煤灰：粉煤灰具有“玻璃微珠”效应，掺加适量的粉煤灰具有良好的保水性和流动性，减少混凝土泌水和离析。品质要求不低于II级，要求火山灰活性高、细度较细、质量均匀、且与其它材料相适应，常用I级电厂灰。 1.4.2矿渣粉：矿渣粉比水泥细，SiO2含量较高，可以填充水泥中的空隙，提高混凝土的流动性和强度。当矿渣粉的比表面积达到400m2/kg时，其活性得到充分发挥，能改善混凝土的力学性能和耐久性能。矿渣粉宜选用 S95以上的粒化高炉矿渣粉，掺量控制在15%～35%。 1.4.3硅灰：硅类活性较高，在配制高强度混凝土时有极大的强度贡献，常用在C80及以上等级的混凝土。硅灰sio2含量需达90%以上，细度约为20～25m2/g，掺量宜5%～10%。 1.5 水：宜采用饮用水。C50～C60 混凝土，单位用水量宜控制在135～155kg/m3；C75混凝土，单位用水量宜控制在130kg/m3左右，对C75以上混凝土，强度每增加15MPa，用水量可减少10kg/m3。 1.6外加剂：配制高强度混凝土宜采用聚羧酸类高性能减水剂，能有效改善混凝土的和易性、降低用水量和水泥用量，减水率能达到25%以上。用量为胶凝材料的0.8％至2％。 2、高强度混凝土配合比的设计方法 2.1常规计算方法 依据JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》，当设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算：

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简介：摘 要：高强度玻璃纤维是一种特殊的玻璃纤维，在国民经济中尤其是国防、高端民品中起着非常重要的作用。本文旨在阐明国内外高强度玻璃纤维技术的发展、研究的现状、特征及趋势，为相关企业跟踪国内外优势企业的技术情况提供帮助，推动我国的高强度玻璃纤维技术发展。

简介：摘要：当前建筑施工工作当中非常大的一部分均运用着钢结构连接还有高强度螺栓的施工工艺，不过这两类施工工艺中采取最为关键的措施为焊接技术，所以可以说将有关焊接的相应工作任务完成是将高强度螺栓和钢结构施工工作实现的前提。

简介：摘要：高强度钢筋当前在建筑行业当中的应用是越来越广泛的，和普通的钢筋进行比较的话，它的承载力和支护能力也是更强的，因此说目前得到了行业越来越大的认可，并且根据实际的建设结果来看的话，其所取得的积极作用也是显而易见的，因此说在未来的建设过程当中，需要进行进一步的探索。

简介：摘要：高强度商品混凝土，是一种十分特殊的半成品商品，主要运用到工程建设领域当中，以此保障工程项目的结构完整性与安全性。在进行高强度商品混凝土生产的过程中，要结合工程项目的建设需求，以此调整高强度混凝土商品的配置方式。在本文的分析中，首先针对高强度商品混凝土进行了介绍，其次，主要阐述了高强度混凝土的生产技术，为相关领域的工作人员提供一定的参考。

简介：摘要：现阶段，我国科技、经济水平飞速发展，建筑行业各种新型工艺、材料等不断涌现，各种技术方案持续完善，为行业的稳定发展奠定了坚实的基础。其中，高强度混凝土凭借着强度高、塑性好、抗压能力强等特点，有效提升了建筑结构的质量与寿命，增强了项目工程的综合效益。本文首先对高强度混凝土的应用特点进行了分析，然后探讨其材料构成，并对其配制展开了研究，以期为建筑行业的进一步发展有所帮助。

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简介：【摘要】高强混凝土具有高强度、高稳定性等优点，因而在许多工程施工中被广泛使用。在桥梁及其它建筑中，因其跨度大，承载力大，稳定性要求高，因而需要较高强度的混凝土。与一般混凝土相比，高强度水泥混凝土在强度、承载能力和抗压能力上都具有更多的优点，所以能够更好地应用于桥梁等工程的建设。为了保证高强度水泥混凝土的使用性能，必须对高强水泥混凝土的配合比例进行试验检验。

简介：摘要：超高硬度钢铁，即较常规钢铁拥有更为优异的耐拉性能和强度，体重较轻，焊接性能和成型性更为优异的钢铁。超高强度钢筋的问世，提高了钢构件施工的使用效率程度，推动了建材行业的发展。新时期的钢构件施工，需要发挥超高强度钢筋的各项优点，产生更大的效益。

简介：摘要: 非道路国四阶段法规及有限的空间限制，整车工况的恶劣程度日益增加，对侧进进气段结构设计提出了更高要求。通过FEA模拟分析，来验证并设计更加可靠的产品结构。

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简介：摘要：随着全国石油资源勘探形势日益严峻，探索老油田持续开发，是我国油田油气稳产的基础。本文通过研究分析探索枣园油田高强度颗粒调驱体系评价综合性能评价，进而为油田后续开发提供稳产思路。 

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