简介：摘要：自动焊作为一种新型的高效焊接方法，广泛应用于工业和制造业，对提高生产效率、稳定产品质量、改善工作环境具有重要意义。但在工艺管道的安装过程中，自动焊接受诸多条件的限制，仍难以推广应用。针对某工程管道自动焊应用中存在的问题，提出了管道自动焊应用的局限性。

简介：摘要：自动化焊接作业在工业应用中越来越广泛，但通常的自动焊接方式受工艺装备的精度、工件本身的尺寸公差、焊接过程变形等影响，多为一道焊缝一个程序段，每焊接一道焊缝都需要单独进行焊接位置的定位，这对于部分坡口宽度较大，需要多层多道堆焊填充的焊缝来说每道焊缝单独编程，独立增加焊接位置的定位程序，每道焊缝单独编程无异于增加了程序的复杂程度，不利于焊缝内在以及外观质量的统一。本文介绍了一种简易堆焊焊缝编程法，旨在简化编程过程，实现焊缝质量的统一性，提升自动化焊接效率。

简介：摘要：单面焊双面成型焊接技术是焊接行业的常用技术，是焊条电弧焊操作中一项非常困难的手工技术。该技术通常用于将焊缝根部的间隙通过平焊、立焊、仰焊焊接到覆盖焊缝上。这是一种具有高难度系数的操作技术，其主要原因表现在两个方面:如果使用该技术装配和定位焊接，则特定操作人员通常需要根据不同的操作方法焊接不同的位置，对于坡口的形式，焊缝质量必须达到标准，坡口外观必须整齐，且焊缝质量和外观要求必须更高。

简介：摘要：随着近年来铝合金在工业领域的广泛应用，铝合金材料在焊接领域的应用也越来越广泛，铝合金焊接时经常出现焊缝成形不良、气孔、夹渣等缺陷，甚至造成重大的安全生产事故。因此，在焊接过程中应采用合理的操作方法和焊接工艺参数，提高焊缝成形质量。铝合金对接仰焊板单面焊双面成形是一种主要用于铝及铝合金材料结构焊接的方法，由于铝合金具有密度大、导热系数高、线膨胀系数大等特点，焊接时容易产生气孔和夹渣等缺陷，为了避免和减少此类缺陷，必须掌握正确的焊接操作技术。本文结合工程实例，从工艺方面对铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术进行了研究。

简介：摘 要：随着人民生活水平的不断提高，汽车逐渐成为了人们日常生活中必不可缺的交通工具，与此同时伴随着“零污染、零排放”、“绿水青山就是金山银山”等可持续发展观念的不断深入人心，国内新能源汽车产业也进入了快速发展时期。汽车焊装生产线是汽车制造的重要环节，从过去单靠人工控制机器设备组装到现今全套自动化生产工艺的应用，在提升生产效率的同时，更进一步的节能降耗、降低生产成本，提高整车的利润率。因此，本文以某新能源汽车制造企业为例对汽车焊装过程中所应用的自动化控制技术进行深入分析，希望可以给相关工程技术人员提供参考。

简介：就现阶段而言，电力建设仍旧是社会发展的重要基础，电力建设关系着我国工业化、现代化的实现。就电力建设的钢结构加工而言，其具有一定的强化支撑功能的作用，在电建行业中的应用比较广泛，但其具有一定的危险性，现代社会发展对其在实际现场加工中的技艺安全性提出了更高的要求、先进的工艺以及配套设备能够提升产品质量和制造效率，从而达到降低生产成本的目的。在现阶段的电力建设中，使用埋弧自动焊接工艺就是一种有效提高工作效率的方法。

简介：

简介：摘要：随着社会的发展和经济的进步，各产业不断革新，技术不断进步。在实际的管道工程施工中，由于受到多种因素影响，导致管道出现缺陷等情况，从而给工程带来较大危害。自动焊接就是传统焊接技术上的革新。自动焊接技术能够实现自动化操作，降低劳动强度和生产成本。基于此，文章对石油化工管道建设中自动焊接技术的运用与发展进行深入探析。

简介：摘要：随着社会的发展和经济的进步，各产业不断革新，技术不断进步。在实际的管道工程施工中，由于受到多种因素影响，导致管道出现缺陷等情况，从而给工程带来较大危害。自动焊接就是传统焊接技术上的革新。自动焊接技术能够实现自动化操作，降低劳动强度和生产成本。基于此，文章对石油化工管道建设中自动焊接技术的运用与发展进行深入探析。

简介：摘要：在常规钢结构焊接施工中，对中厚板（t≥25 mm）的对接及熔透角接通常采用的开坡口正面打底填充焊盖面焊，反面碳弧气刨清根，去除焊缝根部有害物质后再进行填充盖面焊，以达到熔透的效果。

简介：摘要：本文以速250公里中国标准动车组地板焊接为研究对象，从激光模板的调整、焊接程序的优化、焊接工艺参数优化和工件准备质量提升等方面，对地板生产时出现的焊接跑偏、焊穿等问题进行了系统的分析解决，最终得到一套完整的地板生产工艺，不仅提升了地板质量，而且提高了生产效率，保证了地板的批量生产。

简介：摘要：随着社会的不断发展，经济条件蒸蒸日上，国内的高铁市场逐渐回暖以及城市建设的需要，国内外市场对高铁动车组以及各类轨道车辆的需求量逐渐增大。转向架作为轨道车辆结构中较为重要的一个部件，其作用也是非常大的。一方面可以增加车辆的载重，另一方面还能够提高列车整体运行速度，是铁路运输发展至关重要的一个环节。作为轨道客车的重要承载结构，必须保证焊接的质量以及稳定性，由于焊接过程繁琐，在转向架自动焊接过程中有可能会影响其质量，带来的影响也是无穷大的。本文针对于转向架自动焊焊接质量影响因素进行分析，并提出相关的控制方法。

简介：摘要： 铝合金材料在车体结构中具有非常广泛的应用，其优良的性能和轻便的质量使其成为未来很长一段时间内的主流材料。在对铝合金厚板进行对接自动焊的过程中，由于焊接工艺和焊接参数设置问题，导致极易发生未熔合缺陷。本文针对该缺陷问题，结合具体实例，就焊接工艺进行了优化，从而保证了焊接质量和性能。

简介：摘要随着我国的科学技术水平的不断发展，更多智能化的生产设备投入到实际的生产过程中，汽车是社会发展的产物，我国目前的汽车保有量位居世界前列，对于汽车的需求还是较大的，传统的生产效率满足不了逐渐增多的期望，因此汽车生产必须提高生产效率，满足人们对于汽车的需求，因此汽车焊装车间开始逐步发展和完善自动化的生产模式，自动化设备的使用大大提升了汽车焊装车间的生产工作效率，当然在使用自动化的同时也有许多问题需要我们进行解决，只有不断的进行研究，做好生产线上的控制工作，最终才能促进汽车生产健康持续发展。

简介：【摘 要】埋弧自动焊技术是当今生产效率较高的机械化焊接方式之一，也是电力施工生产中运用最为广泛的一种自动焊接技术。它具有生产效率高、焊缝质量高、降低焊材消耗、劳动条件好等诸多优点。本文阐述的电站项目上埋弧自动焊接技术在循环水管道预制、H钢梁组合等方面的应用。

简介：摘要：随着人们经济实力的不断提升，对汽车的需求也越来越大，使用汽车的频率也越来越高，同时随着汽车领域的不断发展，人们对汽车也有了越来越多的需求，汽车的样式功能等也越来越趋于多样化。本文围绕着汽车焊装自动化生产线展开了分析和探讨，对其优点进行了介绍，分析了生产线规划的具体要求，阐述了汽车焊装自动化生产线的规划布局，以期给相关从业人员提供参考。

简介：摘要：车身冲压线是汽车生产过程中的关键设备，其生产质量和效率直接影响到汽车的质量和生产效率。传统薄板冲压线效率低，工人劳动强度高，危险性高，自动化输送系统的应用是提升传统冲压线生产效率的主要手段。本文通过对机器人冲压自动化生产线构成与技术特点进行分析，探索智能化改造实现多品种、多孔件、横梁件柔性切换的冲压线改造方案。希望为我国冲压自动化行业的可持续发展提供一些参考意见.

简介：摘要 随着天然气等清洁能源的需求不断加大，国家加大了长输管道供销体系的建设，为了保障管网建设的质量与进度，相关的自动焊等设备不断更新应运而生，但市场定额价格信息调整远不及设备更新速度，催生了设备更新方案的比选，根据以往工程参考数据，设备更新分析应站在客观的立场分析问题，鉴于沉没成本无法考虑，以及每个方案的投入不等，采取逐年滚动的方案对比租赁及购买,给建设用户提供一种较为全面的分析。

简介：摘要：随着科学技术的飞跃和国家综合实力的进步，人们对美好生活的质量水平要求越来越高，在交通运输业方面也表现为对速度的极致追求，当然不只是速度，稳定安全同样也成为人们关注的重中之重。近年来高速轨道化客车需求量的激增就恰好印证这一点，高速轨道化客车的关键部位就是转向架，转向架是其生产过程中绕不开的必要结构，要想提升客车的质量和稳健水平，就必须要促进转向架生产水平的提高，而近年来在转向架生产方面相关科技工作者应用了自动焊接技术来提高转向架的产量水平，自动焊技术凭借其特有的优势脱颖而出，但基于自动焊过程中也存在不灵活性，本文就着重分析转向架自动焊技术质量影响因素。

简介：摘要：本文结合江苏滨海LNG配套输气管线滨海-盱眙项目一标段施工现状，工程选用双枪管道全自动焊接的工艺，就项目施工过程中出现的主要焊接缺陷未熔合产生的原因及控制方法加以论述，希望论述之后，可以给管道全自动焊焊接及相关人员提供一定的帮助和技术支持。