简介:摘要:焊接自动化具有提高生产效率,优化产品质量,改善劳动条件等优点而被企业广泛应用。其核心技术就是通过激光焊缝追踪装置对焊接坡口进行追踪,建立闭环反馈系统。在激光追踪装置识别坡口路径时,由于外界环境干扰导致焊接轨迹出现跑偏情况产生。本文针对车间现场实际生产的情况,通过创新方法理论手段对该问题进行原因分析、求解并提出可行性意见,从合理化、经济化、适用性的角度来解决该问题的产生。
简介:摘要:自动化焊接作业在工业应用中越来越广泛,但通常的自动焊接方式受工艺装备的精度、工件本身的尺寸公差、焊接过程变形等影响,多为一道焊缝一个程序段,每焊接一道焊缝都需要单独进行焊接位置的定位,这对于部分坡口宽度较大,需要多层多道堆焊填充的焊缝来说每道焊缝单独编程,独立增加焊接位置的定位程序,每道焊缝单独编程无异于增加了程序的复杂程度,不利于焊缝内在以及外观质量的统一。本文介绍了一种简易堆焊焊缝编程法,旨在简化编程过程,实现焊缝质量的统一性,提升自动化焊接效率。
简介:摘要: 油田原油集输管道一般为φ48 mm~φ114 mm,壁厚3. 5~4. 5 mm 的小口径碳钢管道,施工方法多采用焊条电弧焊,在施工过程中,施工效率低、成本高、经济效益较差,焊接质量极大地依赖于焊工的操作技能,受人为因素影响造成的质量不稳定问题比较突出,目前的施工方法已不适应当前管道建设的要求,缺乏竞争力。结合目前现状及实际问题,通过焊接设备及焊接工艺选择优化、填充及盖面焊试验、工艺参数的确定、现场试验等一系列研究,实现了在油田小口径原油集输管道的全自动焊接,文中重点从焊接设备选型及优化改造、焊接工艺、焊材及配套机具的研究、现场应用效果等方面进行介绍。
简介:摘要:在铁路客车25T型、160公里动力集中动车组生产期间,由于侧墙板下边预留、底架边梁刨槽尺寸配合受板料旁弯、切边精度、刨槽精度以及侧墙、底架大部件挠度匹配影响,造成下封闭焊2mm间隙无法保证,使得下封闭焊接时需要2~5道对接缝叠加累积形成大面积、超长度多次受热,导致侧墙板下幅变形严重、对接处明显凹陷、打磨量巨大、台车焊缝交检交验返工率高达90%,严重影响了计划兑现、节拍保证和实物质量。为此我们提出了碳钢车车体下封闭自动焊及质量控制操作创新项目。
简介:摘要:现如今,国内的经济已经在科技迅猛发展的助力之下,取得了长足的进步。电力产业对我国经济可持续发展的影响越来越明显,电力产业的发展是中国经济社会发展不可或缺的部分,而以传统火力发电为主的电力结构导致的资源与环境问题日益突出,2021碳中和峰会聚焦“绿色低碳发展”以产业、能源、科技”为主题,呼吁共同推动绿色低碳可持续发展。而核电具有价格低廉、供能稳定、清洁无污染等特点,核能对未来世界经济的重要性不言而喻。近年来,核电的科学技术发展越来越受到世界各国重视,合理规划电力结构有助于我国经济的高速绿色发展,国家正在积极、有序的推进核电的应用。从核电装机容量来看,近年来保持向好的趋势。但核电站建设周期漫长,安全质量标准高、造价高昂,如何高标准安全高效施工,降低建设成本是值得研究的课题之一,本文将浅显的分析自动焊接在核电站常规岛管道预制中的作用。