学科分类
/ 25
500 个结果
  • 简介:摘要:我国在应用小方连铸机设备生产时,高拉速技术应用水平比较低,要想对拉速工艺有效提升,就需要借鉴国外优秀经验,通过对国内连铸工艺和设备更新和优化,提高小方连铸机设备高拉速技术应用水平。在对小方连铸机设备结构更新和优化时,需要根据生产需求,对设备适当改良,确保小方连铸机设备在使用期间,能够始终保持安全稳定运行状态,为日常生产提供充足支持。企业也要提高对这项工作重视程度,要加大资金投入力度,为技术更新提供充足支持。本文就小方连铸机高拉速技术应用进行相关分析和研究。

  • 标签: 小方坯 连铸机 高拉速技术 应用研究
  • 简介:摘要:我国在应用小方连铸机设备生产时,高拉速技术应用水平比较低,要想对拉速工艺有效提升,就需要借鉴国外优秀经验,通过对国内连铸工艺和设备更新和优化,提高小方连铸机设备高拉速技术应用水平。在对小方连铸机设备结构更新和优化时,需要根据生产需求,对设备适当改良,确保小方连铸机设备在使用期间,能够始终保持安全稳定运行状态,为日常生产提供充足支持。企业也要提高对这项工作重视程度,要加大资金投入力度,为技术更新提供充足支持。本文就小方连铸机高拉速技术应用进行相关分析和研究。

  • 标签: 小方坯 连铸机 高拉速技术 应用研究
  • 简介:摘要连铸漏钢的类型及原因诸多,影响因素复杂,本文通过某次漏钢后残留的壳进行科学的检验及分析确定出了漏钢的类型,结合当时实际工况及技术参数阐述了漏钢的原因及提出应对措施。

  • 标签: 方坯 粘结漏钢 原因 措施
  • 简介:摘要:在工业生产中双流板坯连铸机质量控制较为重要,是现代工业发展的必然趋势,也是提高生产效率的基础,基于此,工作人员要明确质量控制的方法,选择合适的质量控制方案,利用先进技术提高质量控制的水平。本文以双流板坯连铸机质量控制与改进研究为主题,通过对现有问题的分析和研究,提出了一系列的解决方案和改进措施。通过对连铸机操作过程中的关键环节进行优化和改进,有效提高了铸的质量,降低了生产过程中的废品率,进一步提升了生产效益和经济效益。

  • 标签: 双流板坯连铸机 铸坯质量 质量控制 改进研究
  • 简介:摘要介绍永锋钢铁8流小方连铸机设计特点,该连铸机具有流数多、生产品种丰富、配置先进、自动化控制程度高的特点。

  • 标签: 小方坯连铸机 设计特点 8流
  • 简介:【摘要】:随着我国经济总量的提升,圆连铸机逐渐朝大型化发展,连铸设备用水量越来越大,冷却水系统管道越来越大且布局复杂,管道工程量大,接口焊接质量要求严格,安装施工难度大。特别是阀室、二冷室、拉矫机、扇形段、辊道及水处理区域管道交错密集,工艺复杂。各专业多层作业,作业面狭小,且工期紧。厂房内柱列管道、外线架空管道都是高空作业,特别要求注意安全。本文主要从管道进场、管道预制、管道上架、管道安装等工作方面进行了探讨与分析。

  • 标签: 连铸机 水系统管道 阀门
  • 简介:摘要:本文介绍了八一钢铁集团有限公司投产的宽板坯连铸机主要设备技术参数及工艺特点,并对连铸生产过程中的质量控制工艺措施进行探讨,例如结晶器内的钢液面的平稳控制、振动和振痕的控制、钢水的流动的控制等等。

  • 标签: 宽板坯连铸机 特点 铸坯质量控制
  • 简介:摘要:随着钢铁行业的不断改革创新,降本增效提高生产效率及铸质量成为了主导方向。而连铸设备是连铸生产得以进行的前提条件,而且由于连铸设备密切参与了铸凝固、成形变形的生产全过程,它对连铸生产顺行、效率、质量、效益等各方面,都起着重大的、不容忽视的作用。连铸设备的状态与运行条件就是连铸生产顺行、铸质量改善、效益提高的关键所在了。某钢厂通过持续创新发展,小方连铸机最高拉速已达5.7m/min,平均拉速达4.9m/min,属国内同类型连铸机最高拉速水平,连铸装备水平的提高和设备管理模式的转变是保证工艺,保证连铸的生产顺行、质量提高、效益提高的基础。本文叫高拉速小方连铸机设备管理研究。

  • 标签:
  • 简介:针对炼轧厂炼钢连铸机零星脱事故频繁发生的现象,分析探讨缺陷生成的机理,尤其考虑设备因素对于脱现象的影响,通过数据检索、现场情况分析验证,就脱缺陷控制提出有效整改措施。

  • 标签: 连铸方坯 脱方 机理 控制措施
  • 简介:连铸机方圆结晶器是连铸机的核心部件,其工作状态直接影响到铸质量。收集整理了当前国内方圆结晶器工作参数设定的相关研究进展,可以为实际工作作参考。

  • 标签: 连铸机 方圆坯 拉速 振动方式
  • 简介:主要介绍长钢一钢厂与武汉大西洋冶金工程技术有限公司合作,对小方连铸机进行高效化改造的情况,改造中采用了连续锥度结晶器、半板簧振动装置等,改造后效果显著。

  • 标签: 小方坯连铸机 振动装置 结晶器 高效化改造
  • 简介:摘要为响应国家的节能环保政策,炼钢连铸生产逐步向连续化、节能化、高效化方向发展。九江萍钢炼钢厂积极探索连铸长距离热送工艺,在炼钢车间内拟建一台七机七流连铸机,实现一座转炉对一台连铸机,一台连铸机对一台棒材轧机的全流程生产模式。本文重点介绍了连铸热送装置的设计及其生产运行后的效果。

  • 标签: 小方坯连铸 热送设计 辊道 弧形辊道
  • 简介:是连铸的常见缺陷。它是由于钢坯不均衡受力及不均匀凝固共同作用造成的。采取相应措施将有效控制脱的产生。

  • 标签: 电炉小方坯 脱方 原因 措施
  • 简介:1前言连铸是把钢水直接连续地浇注成钢坯的新技术、新工艺,具有提高金属收得率,节约能源、提高铸质量等诸多优点。最重要的是连铸把许多工序简化到一个机械设备上进行,为采用自动控制和计算机监控创造了良

  • 标签: 电控系统 控制系统 自动控制 小方坯连铸机 改造 控制器
  • 简介:摘要:本文采取两种方法,一是按仿弧振动,二是根据结构角度,来对固有偏摆值进行计算,且结合以往经验以及数据积累,获取相应的振动偏摆标准,在此基础上,针对结晶器振动偏摆,就能够判断其有没有合格,总之通过文章的探究,以期能为相关人员提供借鉴。

  • 标签: 结晶器 偏摆标准 结构角度 仿弧振动
  • 简介:通过连铸低倍腐蚀评估铸中心偏析、中心疏松等铸内部缺陷,反馈铸内部质量。从铸机辊缝、动态轻压下、喷嘴、钢水过热度、化学成分等方面研究铸内部质量的影响因素和控制措施。工艺优化后连铸低倍合格率上升8.17个百分点,提高了1#连铸机的内部质量。

  • 标签: 板坯内部质量 低倍腐蚀 动态轻压下 辊缝
  • 简介:上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术,实现了二冷区域自动配水,使铸出结晶器后得到均匀冷却,裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%,取得了很好的经济效益。

  • 标签: 矩形坯连铸机 二冷区 自动配水 PLC 自动控制
  • 简介:摘 要:连铸电磁搅拌装置能有效地改善铸的内部组织结构,提升表面的质量,减少中心偏析和中心疏松,基本消除中心缩孔和裂纹,大大增加等轴晶率,是生产高碳钢的必要设备,因而广泛应用于各种连铸机上。电磁搅拌能够实现无接触能量的转换,即不予钢水接触就可以将电磁能转换为钢水的动能和部门热能,并且可人为调节电磁流的方向及钢水搅拌方向,从而生产出符合不同钢种需求的板坯,对改善板坯质量有重要的作用。鉴于此,本文对电磁搅拌技术在连铸机上的应用及其对铸质量的影响进行分析与探讨。

  • 标签: 电磁搅拌技术 连铸机 二冷配水 铸坯质量
  • 简介:分析了连铸结晶组织与其缺陷的关系,并系统地介绍了连铸试样酸蚀后低倍缺陷的宏观特征,提出了改善铸质量的控制措施。

  • 标签: 组织 夹杂 裂纹