简介：摘要: 拉矫机的作用是在浇筑的过程中将热坯往下拉，并将有弧度的坯矫直。

简介：摘要：在中国，连续铸造工艺的发展，对连续铸造装备的研发起着举足轻重的作用。连铸结晶器与二冷系统是连铸过程中的关键环节，对其进行工艺优化是改善连铸过程质量的关键。为此，某大型钢铁企业，就其连铸过程中出现的主要问题，对连铸过程进行了系统优化研究。该项目的实施，一方面可以为改善连铸过程中的连铸过程提供理论依据；另一方面，本项目的研究成果将为提高我国钢铁企业的产品质量、降低成本等提供重要的理论支撑。

简介：摘要：在中国，连续铸造工艺的发展，对连续铸造装备的研发起着举足轻重的作用。连铸结晶器与二冷系统是连铸过程中的关键环节，对其进行工艺优化是改善连铸过程质量的关键。为此，某大型钢铁企业，就其连铸过程中出现的主要问题，对连铸过程进行了系统优化研究。该项目的实施，一方面可以为改善连铸过程中的连铸过程提供理论依据；另一方面，本项目的研究成果将为提高我国钢铁企业的产品质量、降低成本等提供重要的理论支撑。

简介：摘要：我国在应用小方坯连铸机设备生产时，高拉速技术应用水平比较低，要想对拉速工艺有效提升，就需要借鉴国外优秀经验，通过对国内连铸工艺和设备更新和优化，提高小方坯连铸机设备高拉速技术应用水平。在对小方坯连铸机设备结构更新和优化时，需要根据生产需求，对设备适当改良，确保小方坯连铸机设备在使用期间，能够始终保持安全稳定运行状态，为日常生产提供充足支持。企业也要提高对这项工作重视程度，要加大资金投入力度，为技术更新提供充足支持。本文就小方坯连铸机高拉速技术应用进行相关分析和研究。

简介：摘要：在工业生产中双流板坯连铸机铸坯质量控制较为重要，是现代工业发展的必然趋势，也是提高生产效率的基础，基于此，工作人员要明确质量控制的方法，选择合适的质量控制方案，利用先进技术提高质量控制的水平。本文以双流板坯连铸机铸坯质量控制与改进研究为主题，通过对现有问题的分析和研究，提出了一系列的解决方案和改进措施。通过对连铸机操作过程中的关键环节进行优化和改进，有效提高了铸坯的质量，降低了生产过程中的废品率，进一步提升了生产效益和经济效益。

简介：【摘要】：随着我国经济总量的提升，圆坯连铸机逐渐朝大型化发展，连铸设备用水量越来越大，冷却水系统管道越来越大且布局复杂，管道工程量大，接口焊接质量要求严格，安装施工难度大。特别是阀室、二冷室、拉矫机、扇形段、辊道及水处理区域管道交错密集，工艺复杂。各专业多层作业，作业面狭小，且工期紧。厂房内柱列管道、外线架空管道都是高空作业，特别要求注意安全。本文主要从管道进场、管道预制、管道上架、管道安装等工作方面进行了探讨与分析。

简介：摘要：本文介绍了八一钢铁集团有限公司投产的宽板坯连铸机主要设备技术参数及工艺特点，并对连铸坯生产过程中的质量控制工艺措施进行探讨，例如结晶器内的钢液面的平稳控制、振动和振痕的控制、钢水的流动的控制等等。

简介：摘要:随着钢铁行业的不断改革创新，降本增效提高生产效率及铸坯质量成为了主导方向。而连铸设备是连铸生产得以进行的前提条件，而且由于连铸设备密切参与了铸坯凝固、成形变形的生产全过程，它对连铸生产顺行、效率、质量、效益等各方面，都起着重大的、不容忽视的作用。连铸设备的状态与运行条件就是连铸生产顺行、铸坯质量改善、效益提高的关键所在了。某钢厂通过持续创新发展，小方坯连铸机最高拉速已达5.7m/min，平均拉速达4.9m/min，属国内同类型连铸机最高拉速水平，连铸装备水平的提高和设备管理模式的转变是保证工艺，保证连铸的生产顺行、质量提高、效益提高的基础。本文叫高拉速小方坯连铸机设备管理研究。

简介：摘要：字符识别系统采用高清工业相机获取喷号字符图像，经图像预处理，字符定位、分割后识别字符，并将结果传至比对识别系统，用于单件跟踪和反馈喷号字符正确与否。

简介：摘要：字符识别系统采用高清工业相机获取喷号字符图像，经图像预处理，字符定位、分割后识别字符，并将结果传至比对识别系统，用于单件跟踪和反馈喷号字符正确与否。

简介：摘要：基于管坯穿孔金属受力情况和运动规律，降低穿孔轧辊冲击负荷，分散轧辊受力功能，在穿孔机前台新增预旋转托管预旋转管坯，改善穿孔条件，提高穿孔管质量，扩大穿孔管规格，增加轧薄能力，降低穿孔机电机冲击，节约能源。

简介：摘要：基于管坯穿孔金属受力情况和运动规律，降低穿孔轧辊冲击负荷，分散轧辊受力功能，在穿孔机前台新增预旋转托管预旋转管坯，改善穿孔条件，提高穿孔管质量，扩大穿孔管规格，增加轧薄能力，降低穿孔机电机冲击，节约能源。

简介：

简介：

简介：摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。

简介：摘要：板坯连铸机是现代钢铁生产中以板坯为主要产品的重要设备，随着板坯连铸技术的发展，逐步形成机械、电气、液压及计算机控制配套的系统工艺技术。液压设备作为板坯连铸机重要组成部分，其泄漏问题影响铸机功能，污染环境，造成火灾隐患，增加油品消耗和维检工作量。针对板坯连铸设备特点，准确分析泄漏的影响因素，实施针对性控制措施，对保证板坯连铸机安全、稳定、低成本运行具有十分重要的意义。基于此，本篇文章对板坯连铸机液压系统泄漏分析与控制进行研究，以供参考。

简介：摘要：连铸技术的不断发展与大力运用下，更多人也开始注重起了连铸坯的质量，加强连铸坯的质量在连铸生产工作中成为了重点。连铸坯工艺技术如今在有色金属行业领域中得到了广泛的应用，特别是铜、铝。为此，文章决定围绕连铸坯工艺技术展开探讨。

简介：摘要：在采用连续铸造工艺提高铸件产量的同时，要重视铸坯的质量，减少铸坯的缺陷。连铸坯的质量问题不仅严重影响了钢轧制的质量，而且严重时还会造成巨大的浪费。铸坯的高质量是指铸坯的表面质量、铸坯内部质量。入模前，钢液必须清洁。在结晶器中，钢液在结晶器中的凝固情况对铸坯表面质量有直接的影响，同时也会对铸坯内部质量产生一定的影响。

简介：摘 要：钢铁企业棒材厂的加热炉是消耗能源较大的设备，近几年，国内许多钢铁企业试验不补热或少补热的直接轧制工艺，并获取成功。邯钢能嘉有限公司炼钢厂方坯——线棒生产线采用了铸坯热送热装技术，通过生产实践，不断改进设备、优化生产工艺，铸坯的温度合格率和热送率都有了明显提高，降低了热量损耗，提高了收得率，减少了能源消耗，节约了生产成本，取得了一定的经济效益。截止目前，铸坯热送率最高达到94%，铸坯温度合格率已稳定到90%以上。

简介：