简介:摘要:作为化工企业的动力源,直吹式煤粉炉原有控制系统(DCS)已无法满足供汽量的快速相应,锅炉高效率稳定运行,燃料热值变化自适应控制等多工况智能处理;原有控制系统(DCS)依靠经验进行人工操作的控制模式,由于受到煤质变化及操作水平的差异等方面局限性,所以锅炉控制系统的自动优化运行显得尤为必要。针对蒲城清洁能源化工有限责任公司热力中心2台240t/h直吹式煤粉炉生产实际现状,采用燃烧优化技术(BCS),保证锅炉系统的安全、稳定、经济运行,同时能够实现整个锅炉系统的自动控制,尤其是在当前机组负荷及煤质变动较大的情况下,可以大大减轻操作人员的劳动强度。
简介:摘要:为了解决转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题,我们根据某钢厂的实际情况,开发了一种全新的底吹供气元件,采用了“中心管+环管”的设计。经过详细的计算和设计,我们确定了中心管的内径为7mm,环管的缝隙为1mm,并制定了合理的底吹布置结构。通过试验研究,我们发现对于180吨转炉,最佳的底吹元件数量为6个,并将它们布置在炉底的0.4D~0.6D范围内的不同位置。这样的布置能够满足转炉大流量底吹的要求,将底吹强度从0.03立方米/(分钟·吨)提高到0.17立方米/(分钟·吨),显著增强了熔池中钢水的搅拌强度。此外,碳氧积降低至小于0.0020,有效地促进了炼钢过程中的碳氧反应。我们的研究为复吹转炉生产高质量钢种的冶金工艺提供了重要的参考依据。通过引入新型的“中心管+环管”底吹供气元件,并通过优化布置结构和数量,我们成功地解决了转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题,从而提升了钢水的质量和炼钢效果。这一技术创新对于钢铁行业的发展具有积极的意义,并为其他钢厂在类似问题上提供了有益的经验和借鉴。
简介:摘 要:文章以重庆钢铁210吨转炉的工艺参数为切入点,分析了转炉炉衬溅渣层的结合机理和侵蚀机理,影响转炉溅渣护炉的各种工艺因素,通过调整溅渣护炉的工艺参数,优化溅渣护炉的工艺条件,总结了210t转炉溅渣护炉控制实践经验,实践应用表明通过大面粘补、控制终渣成分、渣量及溅渣枪位、时间等关键因素,转炉溅渣效果得以提髙,转炉炉况得到良好的维护。