简介：浇口位置的选取对注塑成型中塑件的质量有至关重要的影响.本文根据模具设计的一般过程,以市场上常见的台灯底座为例,通过建模及网格划分,运用Moldflow软件对注塑成型过程模拟分析,在短时间内确定了浇口的位置及数量,其结果与实际情况相符合.分析结果表明,在模具设计中,运用Moldflow软件确定浇口位置是科学合理的.

简介：本文以开关为例，首先分析了开关的结构和成型工艺，运用moldflow软件确定最佳浇口位置，分析了开关注塑成型过程的填充时间，熔接线和体积收缩率，并根据分析结果对注射工艺参数进行优化，为模具结构设计提供依据。

简介：

简介：通过MoldFlow软件对微型精密电连接器用绝缘件成型过程进行模拟分析，利用实例介绍了塑件成型与浇注系统的关系，为模具设计和注射成型提供了理论支持，减少了试模、修模周期，缩短了模具设计和模具零件生产周期，创造了良好的企业效益。

简介：本文以面板两种流动方案分析为例简要介绍了MPI的作用，通过应用MPI软件对两种MPI流动方案进行填充时间、变形与熔接痕等分析，最终得到了一套切实可行的方案，充分展现了MoldfloW技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中所起到的突出作用。

简介：摘 要：现阶段随着经济的提升，我国的信息技术也在逐渐趋于完善，而信息技术也不再是传统的固定模式，而是以手机为载体跟随人们的行动随处移动，增加了信息技术的灵活性和便捷性，方便了人们的生活，满足人们对生活质量提升的愿望。而在手机的制造中，手机外壳的制造是硬性条件，现阶段人们的对于手机外壳的要求也逐渐提升，因此，对于手机外壳的铸造应具有严格的施工流程和高标准的工艺。现今手机外壳的CAD三维造型采用的是Pro/E技术，并利用Moldflow软件对注塑成型的过程进行模拟，并对其中MPI模块的测试进行数据分析，运用其中反映出的准确信息对整个铸造过程中可能产生的缺陷进行直观性预测，优化了手机外壳注塑成型的质量。本文从塑件CAD模型入手，对浇口位置。注塑成型以及调整工艺参数后进行分析，旨在为日后相关人员对基于Moldflow的手机外壳注塑成型的研究提供参考性建议。

简介：以电度表表盖为研究对象，运用MoldFlow软件对其浇口位置、熔接痕和排气系统进行了优化分析，从中得到了最佳浇口位置和模具的相关结构，对同类模具设计有一定的借鉴作

简介：摘要分析汽车散热格栅质量受浇注系统的影响。对塑件原成型方案展开模拟分析，发现塑件表面位置形成熔接痕的具体原因。对浇注系统做出相应优化之后，熔体充模阶段较为均衡，型腔内部各个格栅端部位置接近充满，防止格栅位置形成熔接痕，型腔内部需要的充模压力较低，型腔内部温度分布较为平均，塑件出现的翘曲变形不大，增强了塑件的外观性能以及质量。

简介：介绍基于数控加工仿真器面板的注塑模具设计流程。使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE分析，找出模具设计过程中可能产生各种缺陷的原因，并制定解决方案，最终确定出最优化的模具结构。在UGMoldWizard基础上，完成注塑模设计。结果表明，在实际的生产过程中，利用Moldflow进行分析在优化塑料模设计和工艺参数等方面具有指导作用。

简介：介绍了MoldFlow软件在连接器注射模设计中的应用,包括网格划分、最佳浇口位置及数量的确定、填充过程模拟分析、冷却水路合理性分析等。根据分析结果判断设计的合理性,预防塑件可能出现的缺陷,缩短模具生产周期,降低生产成本。

简介：应用MoldFlow分析塑件产生缺陷的真正原因,提出正确的解决方案,从而避免了解决问题时的盲目性,提高生产效率,降低生产成本。

简介：摘要模流仿真分析最早仅被运用于简单的诊断塑胶产品设计；如今已进化至被工业界广泛运用于进行产品与模具开发前期的设计、验证与优化，在大多数企业的设计生产流程中扮演不可或缺的角色。以Moldflow软件作为仿真平台，以实际的产品数据导入软件来进行模流的仿真，同时可利用该平台输入实际生产中的机台参数，以更贴近实际生产的情况分析出结果，为企业和客户设计和生产出更优质的产品。

简介：摘要利用Moldflow软件，对树脂零件注塑过程中的熔体流动情况进行模拟。通过设定不同位置及数量的浇口，分析填充时间、流动前沿温度、气穴位置、熔接痕数量和位置的变化对充填结果的影响，从而优化设计方案，最终获得合适的浇注系统，为模具设计提供依据。

简介：摘要模流仿真分析最早仅被运用于简单的诊断塑胶产品设计；如今已进化至被工业界广泛运用于进行产品与模具开发前期的设计、验证与优化，在大多数企业的设计生产流程中扮演不可或缺的角色。以Moldflow软件作为仿真平台，以实际的产品数据导入软件来进行模流的仿真，同时可利用该平台输入实际生产中的机台参数，以更贴近实际生产的情况分析出结果，为企业和客户设计和生产出更优质的产品。

简介：摘要科学技术的不断发展，各类信息数据处理软件应运而生。在进行现代的塑料模具设计过程之中，往往会应用到一种软件，也就是Moldflow，其可以进行模具的注塑成型模拟，进而模拟相应的优化过程。这种软件的应用对改进注塑件设计上具有较好的作用，被业界广泛应用。本文对于电吹风的外壳注塑模具优化设计进行了分析，希望可以带来相关思考。

简介：运用MoldFlow/MPI模块对大型塑料托盘注射成型过程进行模流分析,预测了可能出现的注射短射等缺陷,根据分析结果,提出了工艺优化方案,从而缩短模具设计制造周期。

简介：摘要：注射成型是获得各种形状、尺寸、精度塑料件的重要途径。在传统注塑模具设计中，模具设计人员一般依靠以往经验设计。然而，塑件注射成型是一个复杂过程，根据以往经验设计的模具往往会无法确定一些产品问题及缺陷位置。模具设计制造完成后，仍需对模具进行不断试模和修模，以保证塑件质量，这降低了生产效率，增加了生产成本。基于此，本文对基于Moldflow的汽车盒体件注塑模具设计进行了论述。

简介：本文以塑料过滤网的模具设计为实例,在UG环境下采用拔模分析与斜率分析相结合的方法,确定其顺利脱模时模具的分型面。同时采用Moldflow软件对过滤网的浇注系统进行方案优化,减少产品的熔接痕,得到最佳的效果。以期达到缩短设计周期,提高塑件质量的目的。

简介：针对汽车前罩装饰件变形问题，依靠MoldFLow软件的分析，找出了变形过大产生的原因，提出了修改措施，解决了问题。

简介：在注塑成型过程中,冷却是重要环节,模具温度是影响成型品质量的关键因素之一,在此以仪器上盖为例,运用ANSYS进行模具瞬时传热分析,获取热交换过程中模具温度分布特性,再利用moldflow进行熔体成型流动及冷却模拟,预测并消除注塑成型过程中可能发生的问题,最后实现产品成型过程的模拟试模,为模具设计和实际生产工艺提供参考依据。