简介:铜精炼生产电铜过程中,净化工序产生大量含砷锑铋的黑铜渣,本研究采用加碱湿磨后固砷焙烧,使黑铜渣中的砷与碱生成易溶于水的砷酸钠,在水浸脱砷工序中进入溶液;水浸液中的砷加石灰生成砷酸钙沉淀填埋;脱砷后滤液含碱高、含砷极低,可部分返回循环使用;其它返铜盐厂沉镍工序替代一部分纯碱使用;滤渣进行硫酸浸出,酸浸液可用作生产铜盐产品;硫酸浸渣用于提取锑、铋、银。整个工艺过程铜回收率达到99.6%,砷脱出率达到98%以上,95%以上的锑和98%以上的铋进入渣中,酸浸时通过加入微量氯根,98%以上的银也进入酸浸渣里,综合回收了黑铜渣中的铜、银、锑、铋等有价金属。
简介:摘要:低氧铜杆是电缆生产的主要原料之一,占据了电缆工业的很大一部分。近年来,随着技术的不断进步,电力电缆的生产设备、规格和品种要求也有所增加,生产设备在速度、多头牵引、封装系列等方面有所发展。,规范发展为细线、超细细线、彩绘线、镀锌线等方向。上面还要求铜原料的性能。在铜线拉伸和贴合过程中,由于低氧铜原料内部质量差以及随后的拉拔过程质量差,铜线表面受损,铜颗粒脱离铜基,凹洞、毛刺等质量差。出现在铜表面。在后续拉伸过程中,特别是在准备微导体时,铜制原料受到三次应力,而应力集中在缺陷处会导致断裂。此外,由于线阵的缺陷,在绘制和拼接线的制作过程中,容易造成拼接层不均或拼接层脱落,影响绘制和拼接线产品的质量。同时铜粉大量脱落,进入润滑液,降低润滑液质量,堵塞牵引或油漆模块,薄膜线阵,甚至出现牵引断裂。
简介:摘要:以天然石墨、电解铜粉和树脂等作为原材料,采用混合、压型、烧结工艺制备铜电刷样品,研究了不同的铜粉类型、含量和烧结工艺对铜电刷导电性能的影响。用激光粒度分析仪测试铜粉粒径和SEM观察铜粉类型,用电阻率测试仪测试铜粉电阻率及其他物理性能。结果表明:采用相同的烧结温度,在铜含量33%的情况下,铜粉粒径越大,电阻率越小,大粒径D50为28.32µm的电解铜粉是小粒径D50为10.89µm电解铜粉电阻率的1/5。用同一种类型电解铜粉制成不同铜含量电刷时,随着铜含量升高电阻率急速降低,33%铜含量电刷的电阻率是23%铜含量电刷电阻率的1/10 。
简介:以葡萄糖为还原剂,CuO为铜源,PVP为添加剂,NaOH为中和剂,采用水热还原法制备铜粉,研究反应液中NaOH的浓度、葡萄糖的浓度、反应时间及反应温度对铜粉的形貌与物相组成以及粒度与抗氧化性能的影响.结果表明,当反应溶液中NaOH的质量浓度ρ(NaOH)小于120g/L时,或葡萄糖的质量浓度小于270g/L时,或反应时间不足6h时,CuO不能完全被还原为金属铜,产物中存在氧化亚铜.NaOH浓度与葡萄糖的浓度以及反应温度对铜粉粒度都有显著影响.随ρ(NaOH)增加,铜粉粒度增大,团聚加重,而随葡萄糖浓度增加或反应温度升高,铜粉粒度减小.在ρ(葡萄糖)为315g/L,ρ(NaOH)为120g/L,反应温度为120℃,反应时间为6h条件下可制得平均粒径为4.039μm的类球形铜粉,该铜粉的起始氧化温度为190℃,具有较好的抗氧化性能.
简介:摘要:铜、钼是我国重要的战略资源和建设现代国防的重要基础材料,被广泛应用于工业、医学、化工等多个领域。据统计,世界上近75%的铜和50%的钼产自于铜钼矿石,最典型的便是斑岩型铜钼矿。该类铜钼矿中铜和钼分别以黄铜矿(CuFeS2)和辉钼矿(MoS2)的形式存在,二者往往紧密共生且润湿性差异小。特别是随着优质资源的不断开采和利用,斑岩型铜钼矿普遍面临着因原矿品位下降、嵌布粒度变细等而导致的铜钼难以有效分离的重点问题。因此,如何实现铜、钼高效分离对二者的工业化应用具有重要意义。工业上,通常采用混合浮选工艺处理铜钼矿得到铜钼混合精矿,经脱药预处理后再对该产品进行铜钼分离,最终得到铜精矿和钼精矿。然而,由于黄铜矿和辉钼矿可浮性接近,常需加入抑制剂以扩大两者的可浮性差异,从而实现铜钼有效分离。基于此,本篇文章对粉体巯基乙酸钠用于铜钼分离的试验进行研究,以供参考。
简介:【摘要】中西医之争在普通民众甚至医生群体中都存在已久,孰好孰坏也说不出个所以然,网络上甚至出现很多喷子,专杀或者专捧。本文作者通过自己多年从医经历、生活实践陈诉一下自己对于中西医的粗浅理解,希望对有需要的人,能有一点可以参考的帮助作用。