简介：我国铜板带材生产企业众多，钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后，经常出现铜板带材粘结缺陷，尤其对厚度较薄铜板带材退火时，粘结严重，成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此，理清影响铜板带材粘结缺陷因素，避免粘结产生，对提高企业经济效益显得十分必要。

简介：据新华社南昌9月16日电江铜集团年产10万t高性能高精度铜及铜合金板带材项目16日在南昌高新技术产业开发区开工建设，这一项目建成后可实现年销售收入70亿元，年利润总额达2．5亿元。

简介：摘要： 2016年铜版台材料的净进口量达到 88278吨，最近 10年减少，这表明最近国内铜版台材料加工逐渐满足国内市场消费需求。我国铜版大材料加工技术等方面呈现上升趋势，但金融风险大，加工成本低，价格波动大等风险管理方面存在很多缺陷。为此，本文探讨了需求不足和综合成本上升带来的双重压力，如何使市场、金融、金融风险成为铜板带材加工企业亟待解决的核心问题。鉴于此，本文对铜板带加工企业 MES系统应用进行分析，以供参考。

简介：近年来，铜及铜合金板带材产品的应用范围不断扩大，尤其是通讯、电子、电力工业、现代建筑及交通运输工业的迅猛发展，产品品种不断扩大，对铜板带产品的技术要求日趋严格，对生产这些产品的装备水平及技术含量也不断提高。

简介：摘要：为此，本文探讨了需求不足和综合成本上升带来的双重压力，如何使市场、金融、金融风险成为铜板带材加工企业亟待解决的核心问题。鉴于此，本文对铜板带加工企业 MES系统应用进行分析，以供参考。

简介：洛铜集团铜板带三期技术改造项目属第7期国债贴息技术改造项目，是洛铜集团为进一步提升铜板带老线带材质量和扩大规模而进行的填平补齐式改造项目，总投资1．9亿元。主要设备有初轧机、薄规模气垫炉连续退火酸洗机列、钟罩式退火炉、剪切机列、铣刀磨床及包装等14台套。据测算，改造完成后，将新增年生产能力约2万t，预计今年年底主体设备将投入运营。

简介：

简介：为克服现有带材对中检测技术的不足，本文提出一种采用线形激光配合面阵CMOS图像传感器的新型带材对中检测方案。根据新型对中检测的特点，本文设计了高速嵌入式图像处理系统，通过传感器硬件开窗技术减小数据量并提高帧率，采用亚像素技术提高了检测精度。克服了传统面阵图像传感系统帧率低、滞后大、分辨率不足的问题，使系统可适应高速带材的对中检测与控制的需要。

简介：摘要：为满足后续电镀、焊接和冲压等二次成形工艺对高精密铜板带的工艺需求，高精密铜板带的表面质量是关键。铜板及其合金板的表面质量控制主要是指在半成品和成品的清洗过程中，对铜板带及其合金板带的表面质量进行控制。在现代高精度铜合金板带生产线中，铜板带材清洗是在高现代化、自动化的设备进行的，它涉及到脱脂、酸洗、磨削、钝化、干燥等多个环节，因此，正确地运用相应的清洗技术，选用合适的工艺结构的设备，是提升铜板带表面质量的关键，这对于推动我国以高性能、高精度、高表面质量为代表的高精度铜合金板带的发展有着十分重要的意义。

简介：摘要：高精度铜合金带材必须具备良好的表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜板带表面日益严格的技术要求。铜及铜合金带材的表面质量控制包括带钢中间和成品清洁提高带钢表面质量的最重要的生产工艺——整个生产工艺的各个生产工艺。在现代高精度铜合金板带生产线上，带钢清洗是在涉及脱脂、酸洗、磨削、钝化、干燥等多个方面的高现代、自动化连续洗衣机上进行的，正确使用相关清洗技术，选择合理工艺结构的设备是提高带钢表面质量的关键，对促进我国以高性能、高精度、高表面质量为代表的高精度铜合金板带开发具有重要意义。鉴于此，本文对表面处理在铜板带加工中的应用进行分析，以供参考。

简介：成品宽带轧制件主要质量指标之一是无表面裂纹、气孔、结疤、压折、非金属夹杂和其它缺陷.这些取决于坯料的质量及热轧过程中带材表面破坏的情况.

简介：摘要： 在对 箔材与薄带材 进行冷轧过程中，其中板形控制是十分重要的。本文以铝合金箔材与薄带材板形控制技术研究为背景，主要着重就 箔材与薄带材冷轧的特点 进行阐述，以及分析出影响并且探讨了 箔材与薄带材冷轧 板形控制的方法。希望笔者以下所阐述的内容，能够给与 箔材与薄带材冷轧 有关的人员能够带来些许帮助。

简介：安徽鑫科新材料股份有限公司在高精度铜板带项目建设和技术改造中,本着项目建设技术起点高、投资省的原则,力求做到先进、可靠、经济、实用。整个工程实施过程中,公司严格控制投资及投向,预算做到严审把关,设备做到货比三家,方案做到优化合理,实际总体投资与总概预算大大减少。

简介：摘要：介绍了铜板带热轧机的组成。重点阐述了对国内某铜板带加工厂1500mm热轧机的换辊装置的改造方案及项目施工成果。改造后，解决了原有的换辊装置刚性不足，极大地减少了换辊时间及工人的劳动负荷，提高了生产效率。

简介：摘要：铜板带加工是一种常见的制造过程，在许多行业中都得到广泛应用。传统的润滑体系在铜板带加工中起着重要的作用，它能减少摩擦与磨损，提高工件表面质量，延长刀具寿命。然而，随着技术的不断发展和要求的提高，对于更高效、环保和经济的加工过程的需求也越来越大。因此，新型润滑体系的应用成为了一个受关注的研究方向。通过改进润滑油的添加剂和高温稳定性，或者采用基于固体润滑剂和水基润滑剂的新系统，可以进一步提升铜板带加工的效率和质量。

简介：介绍了国内精密铜板带生产设备、生产工艺及润滑现状；列出了精密铜板带轧制油的日常监控指标及换油指标；展望了精密铜板带轧制润滑技术的发展趋势。

简介：张力控制问题是影响带材质量的主要问题，因此张力控制系统便成为轧制生产中的关键设备之一。研究张力控制系统可以帮助我们有效解决张力控制失效问题，从而提高带材加工效率、产品质量和经济效益。这对促进国民经济的持续健康发展具有十分重要的意义。基于此，本文将从金属带材压力加工中张力控制系统展开分析探讨。

简介：摘要：伴随社会经济的不断发展与进步，因铝与铝合金所具备的独特优异性被广泛的应用于社会的各领域，同时也慢慢成为提升国民文化及生活水平不可缺少的基础材料。但是在铝板带材加工生产中，铝板带材剪切质量如何不但会因生产工人本身素质因素而受到影响，而且还与刀具质量、材料情况及质量有较密切的关联性。所以，一定要对影响铝板带材剪切质量的因素加强分析和研究，除此之还要不断强化日常管理，由此保证剪切质量能够达到理想的效果。

简介：摘要铝材在现在社会的应用越来越广泛，已经成为一种非常具有使用价值的材料。本文通过对铝板带材生产的板形控制进行探讨，对影响铸轧板坯板形以及冷轧板形的影响因素进行分析，来讨论如何在这两种压轧工艺中控制板形。这对以后在铝板带材生产的板形控制方面，提供了一份可供参考的资料。

简介：摘要随着经济技术的发展，冷轧铝板带材生产的板形控制越来越受重视。本文讲述了冷轧板形的定义和控制方法，研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法，通过控制达到改善冷轧板形的目的。