简介:目的:评价自酸蚀粘结系统中不同的使用方法对牙本质粘结强度的影响。材料与方法:将255颗拔出的牛牙颊面进行研磨以暴露出平坦的牙本质表面,再将牙齿分成4个实验组,使用4种自酸蚀粘结系统.分别为OneUpBondFPlus,ClearfilSEBondXenoⅢ.以及FuturaBondNR.对照组为传统的酸蚀;中洗粘结系统AdperSingleBond2。所有实验组均主动或被动地使用一或两层的自酸蚀粘结剂.再将复合树脂粘结至牙本质.24h后在一个万能试验机上以1mm/min的速度对试样进行剪切测试。对得到的数据进行双因素方差分析.Dunnett以及Tukey检验(5%)。结果:不同的粘结剂类型、使用方法以及相互作用等因素间均有显著性的差异。所有粘结系统均表现出显著差异.主动使用两层自酸蚀粘结剂产生的平均粘结强度要明显高于被动使用的。结论:主动使用自酸蚀粘结剂能有效增加牙本质的剪切粘结强度,而且不同的使用方法对粘结的影响取决于所测试的粘结剂类型。
简介:摘要随着交通网络的不断发达,路面病害频繁出现,为了不影响道路的使用性能,延长道路的使用期限,需要对路面的病害进行研究和分析。为此本文从沥青路面防水粘结层性能的角度进行阐述,通过对路面防水性能的分析,进而在一定程度上为降低路面损坏提供参考依据。
简介:摘要目的讨论口腔正畸术中粘结技术的临床应用效果。方法选取38例错位牙患者,共77颗牙;年龄最小的是16岁,年龄最大的是38岁,平均年龄为27岁;77颗牙当中,74颗为上前牙,3颗为下前牙;将其分为两组,A组43颗牙齿采取结扎固定方法;B组34颗牙采取玻璃离子粘合剂固定方法。A、B两组具有可比性。结果A组43颗牙齿采取结扎固定方法,复发牙数为6颗,复发率为13.95%。B组34颗牙齿采取玻璃离子粘合剂固定方法,复发牙数为15颗,复发率为44.12%。A组与B组畸形牙齿复发率有显著性比较差异(P<0.05),具有统计学意义。结论玻璃离子粘合剂与牙体表面的粘固很好,能达到顺利粘托槽的目的,而且方法操作简单、粘固性好,不易脱落,最主要的是价格便宜,患者容易接受。手术结束之后患者的畸形牙齿复发率相对比较低,手术安全可靠性相对比较强,值得临床借鉴应用。
简介:摘要院本文主要介绍了有粘结预应力楼板结构在施工中的技术特点,通过对其特点进行详细分析,进行楼层空间的优化设计,从而减少非预应力结构构件的数量,进一步减少了混凝土浇筑的工作量。
简介:采用粉末冶金法制备WC-0.5Cr3C2-0.5Co和WC-8.2(W、Ta、Ti)C-1.0Co两种合金粉末,以1480℃/90min真空烧结工艺和1480℃/90min/5MPa低压烧结工艺分别制备出WC-0.5Cr3C2-0.5Co和WC-8.2(W、Ta、Ti)C-1.0Co两种无粘结相硬质合金。利用X射线衍射分析技术研究合金的物相,利用扫描电镜与能谱仪对合金微观组织结构进行观察与分析。结果表明:真空烧结工艺制备的合金晶粒细小、硬度高;低压烧结工艺制备的合金致密度较高、晶粒粗大、硬度降低。此外,Ti原子的存在使WC晶界能各向异性,从而造成W原子在粘结相中的各向异性溶解-析出,导致形成少量的板条状WC晶粒。
简介:随着建筑业的快速发展,后张有黏结预应力混凝土技术被大量应用于工程建设中,由于其能够减少钢筋以及混凝土的用量并且能够减少混凝土梁的截面尺寸,在大跨度混凝土梁的问题上能够解决其挠度与抗裂问题,因此受到建筑业极大的青睐,节省了工程造价中不必的费用,减少了建筑占用的空间。
简介:摘要目的对复合树脂美学修复后牙中使用全酸蚀粘剂的临床效果进行观察及分析;方法从本院抽取2013年6月-2014年6月收治的患者130例,共有患牙156颗,按照随机分组,将他们分成第一组和第二组,对他们分别使用全酸蚀GlumaComfortBond粘结剂、iBond粘结剂及树脂进行充填,在一年后,观察他们的临床效果;结果充填半年、一年后,两组的临床效果不存在明显差异性,没有统计学意义(P>005);结论对后牙修复使用全酸蚀GlumaComfortBond粘结剂及iBond粘结剂临床效果不存在明显差异性(P>0.05),但iBond粘结剂节省了繁琐的操作步骤,让技术敏感性有了很大程度的降低。
简介:研究了高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工艺,对高纯煤沥青各组分及结焦值进行了测定,考察了配料比、混捏温度、混捏时间、辊压温度、辊压次数等因素对混捏、辊压过程中物料的均匀程度、塑性及成型效果的影响。确定了最佳工艺条件:混捏配料比为1:0.8、混捏温度为140℃、混捏时间为lh、辊压温度为140℃、辊压次数2~3次。结果表明,采用高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工序,其各项性能指标满足国内外煤沥青粘结剂指标的要求,不仅具有较强的粘结性能,且杂质含量极低,能够满足高纯石墨制备对原料纯度的要求。混捏及辊压工序直接关系到后续高纯石墨产品的成品率。在此条件下,所得物料混合均匀、塑性好、糊料成型效果好且产品表面光洁致密度高,为下一步等静压提供了合格的原料。