简介：针对圆柱表面缺陷检测时,缺陷处于不同曲面位置具有不同的像素和实际物理尺寸的对应关系,提出一种圆柱工件表面缺陷视觉检测的标定和补偿方法.设计了圆柱工件表面缺陷测量系统,并利用小孔成像模型,根据系统设计参数,对圆柱上点像素和实际物理尺寸的对应关系进行了理论分析和计算,获得关系曲线,搭建测量系统.利用棋盘格模板对实际的关系曲线进行测量,并与理论曲线进行对比标定,在此基础上对不同曲面位置的缺陷进行测量实验研究,结果表明,该补偿方法把测量平均相对误差从14.58%降低到0.91%,大大提高了缺陷的定量和定性检测精度.

简介：针对目前，在中职学校机械专业教材中，在机床夹具定位误差的计算章节，对“工件以内孔定位时定位误差的计算”阐述的不深不透，有的甚至把定位基准相对于限位基准的最大位移量直接看作是基准位移误差，虽然它们在数值上有时是相等的，但从基准位移误差的概念上讲却有欠妥之处。还有就是多数机械专业教材只是分析了多个相同夹具加工成批工件时，基准位移误差的计算，而没有对单个夹具（当心轴不更换的情况下）加工成批工件时，基准位移误差的计算情况进行分析，或者是把两者混为一谈，认为两者的计算是相同的。本文针对上述情况提出了不同的观点。

简介：数学课上，何老师说：“谁能在圆柱上均匀地切两刀，将它变成同样大小的3等分？”老师话音刚落，同学们都举起了手。何老师微微一笑，接着说：“那么谁能切3刀将这个圆柱分成3等分呢？”这时很多同学都放下了手。你知道问题的答案吗？

简介：摘要：机械零件表面纹理缺陷检测是机械加工行业重要的组成部分，对机械加工零件的质量起到了至关重要的作用。传统的机械加工零件表面纹理缺陷检测方法存在检测效率低、成本高、漏检率高等问题，难以满足现代制造业对于机械加工零件表面纹理缺陷检测的要求。基于此，本文分析了目前机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的优缺点，并结合实际应用需求，探究了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法，以期为相关工作人员提供科学的参考价值。

简介：

简介：1．用一张长12厘米、宽5厘米的长方形围成一个圆柱．这个圆柱的侧面积是（）平方厘米。

简介：公子就喜欢胡思乱想,诸如：昨天和今天，有何差别？赶路和散步，有何差别？这两棵一粗一细的大树，又有何差别？

简介：CHARACTERISTICFEATURESOFTHEBLOKMODEL,MODIFIEDFORTHEMESHEDGEARSOFTHEREALDIMENSIONS；Curvaturevariablesoftoothsurfaceonplanarcylindricalgears；INFLUENCEOFTHELOADCONCENTRATIONOFTHENITROCEMENTEDGEARWHEELSINREDUCINGTHELOADCARRYINGCAPACITYOFTHECYLINDRICALSPEEDREDUCERS；InvestigationofconveyordrivesinChile……

简介：【摘要】

简介：“剪圆柱”的设计（在学生初步认识了圆柱各部分名称及特征后）

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简介：生产实际中，经常会遇到形状复杂、精度要求高的特殊零件，如果按照一般加工方法进行加工，精度很难保证，加工难度大，甚至无法进行。但如果改换思路，在保证图样要求的前提下，化繁为简能得到理想的结果。

简介：文章对基本的纹理分析方法进行了详细阐述,比较了各类纹理分析方法在工件表面纹理分析应用中的优缺点.针对车削后的工件表面纹理图像进行了纹理分析,建立了高斯马尔可夫随机场模型,并采用特征参数的相对距离实现了刀具磨损量的识别.实验结果表明:工件表面纹理分析作为计算机视觉的一个分支,能被广泛地应用于刀具磨破损状态监测或加工表面质量检测等自动化/智能控制中.

简介：本文从机械工件问题需要出发，以几何、微积分知识为理论基础，经过综合的分析和运算，建立了此机械工件的数学模型。同时，对解决类似的机械工件问题提供了一定的理论依据。

简介：文章就工件尺寸的检验，提出应全面、正确地贯彻国家标准。在选择测量仪器和量具时必须遵守的规定，并用数学分析方法解析生产中检验工作时必须考虑安全裕度的问题，以避免被检验工件的误收和误废。

简介：摘要随着国民经济的快速发展，为了进一步提升企业的加工制造水平，保证加工工件的质量，对涂抹防锈油、电镀铬、电镀锌、盐浴复合处理等4种常用的防锈方法进行了对比研究，找到适合工件的防锈处理方案。

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