简介：对现有的1号、2号热处理炉对中系统进行比较分析，吸取优点改进缺点，设计出较为理想的系统．为设备改进或优化提供了良好的方案。

简介：基于一般分析试验煤样制备时,用磁铁将煤样中铁屑吸去对样品分析结果的影响,每个样品制备成两个分析试验煤样,一个样品按照标准要求制样,另一个样品去掉＂用磁铁将煤样中铁屑吸去＂的操作步骤。通过分析结果比对,不同制样过程对样品分析的数据不同。证实煤的制样过程必须严格按照标准过程进行,不能因任何原因减步骤。

简介：为了研究过热度工艺如何影响铸坯的中心偏析,进而影响钢板的带状组织,本文针对Q345钢种的过热度工艺和带状组织的对应情况进行研究,发现高过热度可以减轻铸坯偏析和带状组织级别。

简介：在不锈钢钢包中开展顶吹氮气搅拌工艺试验,研究了顶吹搅拌的流量、时间以及钢液初始温度三个参数对炉渣中铬元素还原程度的影响,结果表明：顶吹搅拌可大幅提高炉渣中铬元素的还原程度,经10min顶吹搅拌可降低至0.97%,已接近实验室条件下的w（Cr2O3）为0.7%。生产实践中在顶吹氮气搅拌时间为10min,流量为300L/min,钢液初始温度为1475℃的条件下,炉渣中w（Cr2O3）平均值为0.87%,满足生产中对铬回收的要求。

简介：以固溶强化的铜锡合金作为基体,以石墨和铅作为固体润滑剂,采用粉末冶金方法制备高速、重载条件用新型固体自润滑材料,研究铅对材料的高温力学性能和摩擦学行为的影响,通过分析摩擦表面和亚表面的微观形貌与结构探讨铅与石墨的协同润滑机理。结果表明:在铜-石墨材料中添加铅可显著提高材料的硬度和室温拉伸强度;铅的添加可提高铜-石墨材料300℃以下的高温压缩强度,Cu-9Sn-9Pb-10C在300℃的高温压缩强度为215.3MPa;添加铅可显著提高铜-石墨材料在高速、重载条件下的摩擦稳定性,并略微降低平均摩擦因数。

简介：采用液相化学还原法，以硝酸银为原料，抗坏血酸为还原剂，聚乙烯吡咯烷酮（Pvp）为分散剂制备超细银粉。用扫描电镜、激光粒度分析仪、振实密度测定仪、比表面积测定仪等对银粉进行表征，研究硝酸银浓度、pH值、纯度对银粉形貌和理化指标的影响。结果表明，硝酸银溶液浓度对超细银粉形貌有很大影响，随着硝酸银溶液浓度升高。生成的小颗粒数量多，团聚现象严重；银粉粒度随硝酸银溶液pH值增大而减小，但pH增大到7．0时，银粉团聚现象严重；照相一级、优级纯硝酸银的杂质元素含量低，制备的超细银粉电镜形貌好，分散性良好，振实高，粒度分布窄且均匀。

简介：基于华菱涟钢2250热轧生产线的实际生产数据,建立板坯入炉温度、出炉温度及在炉时间与加热炉燃耗之间的数学关系。根据产品大纲、工艺要求及上下道工序生产状况制定基于最小加热炉燃耗的生产计划编排优化方案,现场应用后加热炉燃耗指标降低10%以上。

简介：文章采用不同的方式在液相沉淀过程中掺杂铝元素合成四氧化三钴前驱体，分别做了在合成结束后采用包覆的方式掺杂铝元素，和在合成过程中将铝元素以并流加液的方式掺杂，然后高温煅烧合成了体相掺杂铝元素的四氧化三钻．研究了铝盐的不同加液方式对产品粒度、振实密度、微观形貌、EDS等性能的研究，结果表明：液相合成结束后采用包覆的方式加入氯化铝或硝酸铝溶液，最终得到的四氧化三钴样品粒度分布均匀、形貌呈类球形、EDS检测铝元素分布比较均匀且能够进入四氧化三钴的晶格中，振实各项指标符合产品要求。

简介：无取向硅钢由于其钢种特性,在炼钢和热轧工序生产时被称之为'软钢',在生产过程中因设备故障,极易出现擦划伤、刮擦掉肉、压痕等质量缺陷,该类缺陷可引起单片磁性能下降、涂层不均匀、叠片系数降低等,严重降低了产品的使用性能。本文针对涟钢冷轧酸连轧生产过程中发现无取向硅钢头、尾下表面出现疑似'划伤'或'夹杂'缺陷,通过现场排查原因,再结合能谱扫描和氧化圆点分析,并通过针对性的实验验证,找出冷硬卷头尾疑似'划伤'或'夹杂'缺陷为板坯去毛刺机的打刀痕引起。通过制定针对性的措施,结果表明冷硬卷头尾该类缺陷未再出现,为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。

简介：浅析第二炼钢厂铁水渣的来源及危害,介绍了一种简单快速测量铁水带渣量的方法,有效地解决了铁水带渣量难以快速测定的问题。对高炉铁水渣量的控制起到了一定的参考作用。

简介：采用Gleeble热模拟试验机研究了不同轧制应变速率、不同终轧温度、不同轧后冷速对20CrMnTiH齿轮钢带状组织的影响。研究结果表明,轧制应变速率0.05s-1、终轧温度940℃、轧后冷却速度0.8℃/s时,试验试样的铁素体带宽最窄。通过工业化试验,以Gleeble热模拟试验结果为指导并结合本钢特钢生产过程实际情况,使20CrMnTiH齿轮钢的带状组织级别控制在2.0级以下,达到了很好的效果。

简介：永平铜矿选矿厂采用一段磨矿、铜优先全开路浮选工艺流程,经粗精矿再磨,然后采用三段精选一段精扫选的选铜工艺,目前铜捕收剂为EP,具有较强的选择性。在现有的磨矿、浮选工艺条件下,为进一步提高选铜回收率,对DF761和EP两种选铜捕收剂进行对比试验研究。从实验室试验结果表明,在同等条件下DF761对铜矿物的捕收能力要优于EP,闭路试验中铜回收率可提高1.17%,硫回收率低0.67%,为选铜新型捕收剂DF761实施工业试验提供了基础。

简介：采用化学镀的方式预先在石墨表面镀镍,再镀铜,制备了具有双镀层的铜/镍包覆石墨复合粉末,并通过放电等离子烧结(SPS)方式制备高性能的石墨/铜复合材料。通过SEM、EDS、TEM和XRD分析手段对复合材料的形貌和微观结构进行观察和分析,并研究镀层的镍含量对复合材料力学性能的影响。结果表明:在石墨表面镀镍可改善石墨与铜的界面结合状态,使得界面结合紧密,石墨与铜基体的界面由Cu/graphite界面转变为Cu/(Ni+Ni3P)界面和graphite/(Ni+Ni3P)界面,而且有助于石墨颗粒在复合材料中均匀分布。石墨表面化学镀镍还可显著地提高石墨/铜复合材料的致密度、硬度和抗压强度,而且随镍含量增加,其力学性能逐渐提高。当在复合材料中镍含量为10%时,复合材料的致密度、硬度和抗压强度分别达到99.68%、64.58HB和281.04MPa。

简介：在磁性材料生产中，氧化亚镍是制备高性能镍锌系软磁铁氧体材料的重要基础原料。不同品质，规格的氧化亚镍对镍锌系软磁铁氧体材料的性能有着极大的影响。

简介：以高纯铝粉、铜粉、镁粉为原料,通过粉末冶金法制备镁含量(质量分数,下同)分别为0.5%,0.8%,1%,1.2%和1.6%的Al-3.9Cu-Mg合金材料,对合金的显微组织与力学性能进行观察与测试,研究镁含量对显微组织和力学性能的影响。结果表明:在镁含量低于2%时,合金的优化烧结温度为620℃。在铝合金中加入镁元素后,合金组织更加均匀。合金的致密度、硬度以及抗拉强度均随镁含量增加先升高后下降。当镁含量为1%时材料性能最佳,致密度为98.1%,硬度(HBW)为93.1,抗拉强度达到242MPa。

简介：在硅酸盐体系(Na2SiO3+KOH)电解液中,采用微弧氧化技术在5052铝合金表面原位生成微弧氧化膜层。并利用SEM、EDS和XRD等仪器设备,分析微弧氧化膜层形貌、元素分布和相组成,着重分析氧化时间对膜层厚度、表面孔隙率和最大孔洞直径及膜层耐腐蚀性的影响。结果表明:微弧氧化膜层表面有典型的“火山堆积”形貌生成,且膜层厚度、表面孔隙率和最大孔洞直径随氧化时间的增加而增大;膜层主要元素为O和Al,相组成为γ-Al2O3和α-Al2O3,且主要为γ-Al2O3;微弧氧化处理可显著提高试样的耐腐蚀性能,腐蚀电流密度至少下降2个数量级,电化学阻抗模值|Z|至少增加2个数量级,随氧化时间从10min延长到50min试样的耐腐蚀性能先提升后降低,氧化时间为20min的试样耐腐蚀性能最好。

简介：采用选择性激光熔覆法,在基板温度分别为100,150,和200℃条件下制备M2粉末高速钢合金,分析基板温度对合金组织结构与力学性能的影响。结果表明,基板温度升高有利于提高M2粉末高速钢的致密度和整体组织的均匀性。当基板温度为200℃时,高速钢组织均匀致密,各元素固溶程度高,且碳化物含量高,组织中柱状晶不再沿Z轴方向单一生长,同时合金的显微硬度(HV0.1)达到最高,HV0.1为1150,相比基板温度为100℃时的合金提高近40%。随基板温度从100℃升高到200℃,沿Z轴打印的M2高速钢室温抗拉强度从865.23MPa降低到443.85MPa,主要原因是合金中单一方向的柱状晶数量减少。