简介：摘要：铸造设计中的材料选择与铸造工艺优化是制造业领域中的关键研究领域。本研究旨在探讨如何在铸造过程中选择合适的材料，以及如何通过优化工艺来提高生产效率和产品质量。首先，研究介绍了材料选择的重要性，包括考虑材料的力学性能、耐热性、腐蚀性和成本等因素。其次，研究深入分析了铸造工艺的基本概念，包括参数和影响因素。然后，研究探讨了如何协同优化铸造设计和工艺，以最大程度地提高生产效率和降低成本。最后，研究强调了质量控制和性能评估的重要性，以确保铸造产品的质量和可靠性。本研究的结果对于制造业的可持续发展和竞争力提升具有重要意义。

简介：摘要：铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种机械零件、汽车零部件以及其他工业产品。在过去的几十年中，铸造工业一直在积极追求提高铸件的质量和性能。微合金化铸造钢铁材料的研究与应用正是为了满足这种需求而发展起来的。传统的钢铁材料在铸造过程中存在一些问题，如热裂纹、气孔、夹杂物等。这些问题会降低铸件的强度、硬度和韧性，影响其性能和使用寿命。为了解决这些问题，研究人员开始探索添加微量合金元素来改善铸造钢铁材料的性能。本文研究了微合金化铸造钢铁材料。通过分析微合金化技术在钢铁材料中的应用，以及其在提高材料性能和应用领域方面的优势，本文提出了一些研究方向和发展趋势。

简介：摘要：铸造技术和铸造材料作为制造业的核心技术和基础材料，具有广泛的应用前景和深远的研究意义。随着科技的不断发展和社会的全面进步，人们对于材料和技术的要求也越来越高。新型铸造材料与技术的应用和发展成为了当前研究的热点和前沿领域，对于提高制造工艺、改善产品性能和推动社会经济发展具有重要意义。

简介：摘要：本文主要探讨了铸造工程中新型材料及其应用，详细介绍了新型金属材料和新型非金属材料的种类和特性，以及新型材料在汽车工业、航空航天工业和化工及石油工业等领域的具体应用。同时，文章还对新型材料的制备技术进行了分析，包括熔炼技术和复合技术等。最后，文章指出了新型材料在应用过程中面临的挑战和问题，并提出了相应的对策和建议。随着科技的不断发展，新型材料在铸造工程中的应用将越来越广泛，为各领域的发展提供重要的支撑和推动力。

简介：摘要：本文旨在探讨铸造和锻造原材料的环保性和可持续发展。首先介绍了铸造和锻造的定义，以及它们在工业生产中的重要性。然后分析了传统铸造和锻造过程对环境的影响，如对水资源的损耗、大气污染和土壤污染等。接着探讨了环保技术在铸造和锻造领域的应用，如废气治理设备、水循环利用和废弃物处理等。最后，强调了可持续发展的重要性，并提出了一些关于铸造和锻造原材料的可持续发展策略。

简介：摘要:随着工业发展的迅猛推进，铸造技术作为一项重要的制造工艺，扮演着不可替代的角色。然而，在铸造过程中，缺陷的产生常常是制约产品质量的关键因素之一。因此，深入探讨铸造原材料的物理和化学性能对缺陷形成的影响，以及如何通过优化控制对策来提高铸件的质量和稳定性，具有重要的理论和实践意义。

简介：摘要：一个国家制造业的水平将通过模具技术水平来体现。冷冲压模具具有良好的耐磨性、强度和韧性等特点，其中热处理工艺是模具制造的关键工艺，热处理工艺可以增强模具材料的表面或内部微观结构，控制其性能。为提高冷冲压模具的使用效果，对冷冲压模具常用的金属材料及其热处理工艺进行了分析。

简介：摘要：挤压铸造是一种常用的制备双金属复合材料的成型工艺，其通过将两种不同材料的坯料同时加热至熔融状态，然后通过挤压成型的方式将两种材料紧密结合在一起。本文摘要将重点关注挤压铸造双金属复合材料的成型工艺及其性能分析，并探讨相关的研究成果和结论。通过调控挤压铸造工艺参数，如温度、压力和速度等，可以实现双金属复合材料的均匀分布和良好的界面结合。同时，挤压铸造工艺还可以有效地消除材料之间的气孔和夹杂物，提高复合材料的密实性和力学性能。在性能分析方面，本文将综合考虑双金属复合材料的力学性能、热性能和耐腐蚀性能等方面。通过实验测试和数值模拟等方法，可以评估双金属复合材料的强度、硬度、热膨胀系数和耐腐蚀性等关键性能指标。最后，本文将总结挤压铸造双金属复合材料的成型工艺及其性能分析的研究成果，并展望其在工程应用中的潜力和发展方向。

简介：摘要：耐磨材料在工业生产中有着重要的用途，但由于摩擦而导致的能耗、物料损耗等严重影响了人们的生活质量。文章概述了当前国内对铸造耐磨材料及热处理过程中存在的一些主要问题，对国内目前国内外在这方面的研究状况进行了较为全面的总结，并对今后的发展趋势进行了展望。

简介：摘要：高精度硅溶胶铸造是一种重要的材料加工方法，广泛应用于制造领域。本论文研究了材料成型及控制工程在高精度硅溶胶铸造中的创新。首先，通过优化成型工艺和控制方法，实现了对硅溶胶的高精度成型，提高了产品的几何精度和表面质量。其次，引入了先进的控制技术，实现了对硅溶胶铸造过程的精确监测和调节，确保了制造过程的稳定性和一致性。最后，利用数值模拟方法优化了硅溶胶铸造工艺参数，进一步提高了产品的性能和质量。本研究为高精度硅溶胶铸造提供了新的方法和技术，有望推动该领域的发展。

简介：摘要:本研究旨在探讨材料成型及控制工程对硅溶胶熔模铸造质量的影响。通过系统实验和分析，我们研究了不同成型工艺参数和控制策略对硅溶胶熔模铸造过程中的铸件质量的影响。研究结果表明，合理的成型工艺参数和控制策略可以显著提高硅溶胶熔模铸造的质量，包括减少缺陷率、提高表面光洁度和尺寸精度。此外，我们还探讨了不同硅溶胶材料的选择对铸件性能的影响。本研究为硅溶胶熔模铸造工艺的优化和控制提供了重要参考，有望在高精度零件制造领域有广泛的应用。

简介：摘要：对于铝合金精炼工艺技术的特点，国外铝合金精炼加工有对其进行完善。例如：气体浮游法，是在这一技术原理上研究，所提出新的精炼技术，其中包括旋转喷头吹气精炼技术，是利用喷头喷射，喷射速度非常快，通过上浮作用吸附净化铝液。在国外还有提出过滤除气联合处理技术，适用范围广，能够促进精炼技术得到进一步的发展，有着良好的应用效果。我国应当提高对其的重视程度，借鉴国外应用经验，引进先进的工艺技术。

简介：摘要：针对铝合金的精炼工艺技术特性，国外的铝合金精炼处理方法已经进行了相应的优化和完善。在我国，随着科学技术的进步和发展，铝合金精炼工艺也得到了进一步的改进。以气体浮游法为例，这是基于特定的技术原理进行的研究，并提出了一种创新的精炼方法。其中，旋转喷头吹气精炼技术利用喷头进行喷射，其喷射速度极快，能够通过上浮机制吸附并净化铝液。

简介：

简介：摘要：介绍了柴油机气缸体的铸造结构和技术要求，详细阐述了初始工艺设计和数值模拟，并根据模拟分析结果，提出了应采取的工艺改进措施，设计制造了用于实际生产的工装模具。生产结果表明，回油腔的保冷性和砂性得到一定程度的控制，铸件综合废品率稳定控制在5%以下，仿真软件的应用可以有效提高铸造工艺设计的准确性，有助于预测和判断铸造缺陷，缩短铸造工艺的开发和调试周期，显著提高产品开发效率。

简介：摘要：本文通过对98t级运煤敞车车铸造牵引梁易发生裂纹部位裂纹产生的机理和原因进行研究和分析，针对冒口补缩不够、冷铁激冷不足、收缩受阻、内应力较大等原因，制定了有针对性的工艺攻关措施。通过铸造工艺攻关，探伤裂纹数量由原来的7.6条/件降低到0.5条/件，基本消除了攻关部位的探伤裂，大幅提高了铸造牵引梁铸件质量，提高了产品安全性、可靠性。

简介：摘要：本次研究对金属型铸造涂料的主要功能及组元特性分析后，对金属型铸造涂料绝热性的影响因素加以研究，对金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用情况进行探析，旨在合理应用金属型铸造涂料于铝合金铸造中，充分发挥出该涂料的应用价值。

简介：摘要：本次研究对金属型铸造涂料的主要功能及组元特性分析后，对金属型铸造涂料绝热性的影响因素加以研究，对金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用情况进行探析，旨在合理应用金属型铸造涂料于铝合金铸造中，充分发挥出该涂料的应用价值。

简介：摘要：伴随着社会经济的高质量稳步增长以及人们对物质生活品质的高追求，人类科技文明进步速度不断加快，且对自然资源的利用率及实际需求也越来越高。工业社会的快发展下，各种金属冶炼技术也在持续完善，在现代金属合金加工当中，除铁、铜金属元素之外，镁和镁合金用途较多，但铸造过程中常会因不同因素影响而导致出现铸造缺陷问题。本篇文章将重点阐述金属镁合金铸造过程中由于多种因素影响而导致出现铸造缺陷问题，在明确具体工艺流程基础上，分析出现铸造缺陷的原因，最后提出几点如何有效解决金属镁合金铸造缺陷问题的对策建议，以期能够为提高金属镁合金铸造质量和技术工艺改进提供一点借鉴。

简介：摘要：本论文针对铝合金材料的设计与铸造工艺进行一体化优化与控制策略的研究。首先，通过综合考虑材料性能和工艺条件，提出了一种综合设计方法，以实现铝合金材料在特定工艺条件下的最佳性能。其次，基于数值模拟技术，分析了铸造工艺参数对铝合金材料性能的影响，并建立了优化模型。最后，针对优化模型，提出了一种自适应控制策略，实现了铝合金材料的铸造工艺参数的在线调整和优化。研究结果表明，该一体化优化与控制策略能够显著提升铝合金材料的性能和生产效率，具有重要的工程应用价值。