简介：摘要在传承太钢安全管理优良传统的同时，融入适合冷轧硅钢厂的特色管理元素，形成一套客观、科学并致力于基层的安全管理体系。

简介：摘要： 文章通过浅谈提升热轧产品质量的热轧精整技术，为我们介绍了热轧产品生产过程当中可能会遇到的一系列质量问题，相关工作人员需要尽可能的提高热轧精整技术水平，从而有效的保证热轧产品质量，为企业的前景发展打下扎实的基础。

简介：摘要无取向硅钢俗是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，它属于铁磁性物质。本文介绍了无取向硅钢在我国近些年的发展现状并对未来的发展趋势做了展望。介绍了无取向硅钢的生产工艺流程以及无取向硅钢的性能要求，同时分析了影响无取向硅钢的主要因素。

简介：摘 要：在热轧工艺的生产过程中，带钢的跟踪系统正常工作至关重要。本文通过对2250热轧带钢信号跟踪系统以及轧线高效轧制功能的描述，阐述了2250热轧跟踪系统的工作原理。

简介：摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对热轧高强钢筋的应用越来越广泛。高强钢筋强度高，可减少钢筋用量，降低工程造价，方便施工，故在基坑支护工程中有着广阔的应用前景。热轧带肋钢筋作为建筑工程中用量较多、适用范围较广的材料，在建筑物中起到了重要作用。热轧带肋钢筋主要通过其自身的抗拉强度来对整个建筑物进行加固，故抗拉强度的检测十分重要。本文首先分析热轧高强钢筋应用技术内容，其次探讨热轧高强钢筋应用技术，最后就适用范围进行研究，为相关工程提供借鉴。

简介：摘要：本研究对热轧等边角钢工艺中存在的问题进行了总结归纳，并针对性的提出了改进措施，希望能够降低等边角钢热轧过程中轧辊损耗，并有效提升产品的质量，将成本降至最低，且角钢的产量提升至最大。

简介：【摘 要】 碳套辊是硅钢退火工艺生产过程中的必要消耗品，它是由高温抗变形的材质制成，碳套辊由金属辊芯和套在金属辊芯外面的石墨碳套组成。优点是高温下的强度远高于金属材料的高温强度，从而为金属辊身起到支撑作用，提高了碳套辊辊芯在高温下的抗变性能力，延长了碳套辊辊芯的在机使用寿命，有利于提高机组生产能力。缺点是易磨损，易结瘤造成划伤。所以需要定期修磨。本文基于对硅钢现有修磨程序的改进，达到分组修磨，减少无用消耗碳套的目的。节省了时间和生产成本。

简介：摘要：

简介：摘要通过分析镀锡板边部缺陷的典型形貌，发生规律，找出了备件质量、卷取减速率侧导板控制、吊运管理为主要的控制方法，通过各项相关措施的改进，可以有效的减少了镀锡板边部缺陷的产生。

简介：[摘要 ]: 2019年八一钢铁、中冶赛迪联合推出了国内首个具有工业 4.0标准的热轧智能化钢卷库系统。该系统的成功应用可显著减少库区作业人员，大幅提升库区整体效率，彻底消除设备及货物损伤，保障库区安全、高效、可靠、无人化运转。本文对该系统进行了简单的介绍，对其中的关键技术进行了简要描述，对于了解智能卷库系统有一定的参考价值。 [关键词 ]:防摇技术；机器视觉；

简介：摘要轧辊是轧钢厂重要的生产零件，但是由于工作环境较为恶劣，所以很可能产生各类表面缺陷，影响热轧的质量。另外，工作表面如果出现裂纹等问题，还可能引发机械事故，因此需要对热轧厂工作辊进行定期的表面检测，判断其质量是否满足要求。基于此，本文从热轧厂工作辊表面缺陷的分类入手，探究工作辊表面缺陷检测的相关技术，希望可以借此给我国热轧厂工作辊表面检测的相关研究提供一定的参考。

简介：摘要：随着梅钢智慧制造的不断深入，智能化和集中运维项目的不断推进，尤其是热轧多个区域机房的搬迁和集中运维，这就要求集中运维后的机房保持高度的稳定性。梅钢热轧拥有1422轧线和1780轧线两条生产轧线及机房，本文阐述的是两个轧线机房合并改造的一些经验，对机房的改造与管理有一定参考价值。

简介：摘要：热轧轧制计划排程是热轧生产管理的核心内容和关键技术。热轧轧制计划排程质量的好坏，将直接影响热轧前后工序物流的畅通、轧线产能的提高，轧辊的工作寿命。本文阐述热轧工艺计划排程系统的设计与实现，主要包括后台业务逻辑和前端应用程序的设计与实现。首先介绍了轧制计划的编制方法，分析了热轧工艺计划排程系统的功能模块，最后提出了热轧工艺计划排程系统的关键技术与实现路径。

简介：本文介绍了热轧H型钢的种类、规格范围、轧制关键技术和应用范围,并从合理性、经济性和高效性三个方面对其在工程应用作了分析.此外,还介绍了热轧H型钢的世界生产情况和工程应用范围.

简介：摘要：随着热轧工艺设备和模型系统的升级，热轧带钢板型问题得到了优化。下游用户质量意识的不断提高和产能过剩等客观条件，用户对热轧带钢板型的要求越来越严格。存在两个主要问题:带材沿长度方向平直度的一致性和带材楔形波动性。这两个问题对用户的焊接工艺和生产效率有很大影响，规格越薄要求越严。邯钢2250mm热轧生产线2.5mm以下薄带钢比例超过35%，对板型控制的稳定性提出了新要求。通过长期的生产跟踪和优化，形成了较为完善的CVC联合弯辊加AGC功能的精确控制策略。通过流程的优化和自动模型控制技术,带钢厚度、楔形和凸度等命中率显著改善,2.5mm以下高强薄规格在张力作用下实现稳定轧制。

简介：摘要：热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热， 一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。如： 1000度以上等，热轧是在高温下加工而成，让钢材内部重结晶，让它的材性更优。基于此，本文就着重探究如何 改善热轧工艺，明确造成热轧卷表面缺陷的 因素，从而 采取积极措施以有效克服热轧卷生产中的缺陷，全面提高生产质量。

简介：摘要：本文首先分析了圆钢热轧生产计划的特点和挑战，确定了优化目标和约束条件。然后，对传统的优化方法和智能优化方法进行了介绍，包括数学规划方法、启发式算法和智能优化算法等。最后，通过应用案例分析，旨在为圆钢热轧生产企业提供一种优化生产计划的方法，帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提高市场竞争力。

简介：摘要：钢铁作为我国工业生产的重要资源，在当前国民经济飞速发展的当下，对钢铁资源的需求也在不断提高，且市场需求已经发生根本性变化，从原有的产量需求转变为当前的质量需求，钢产品质量成了影响产品销售的关键因素。因此如何优化轧钢生产工艺，提高钢产品质量成了企业和研究人员关注的焦点问题。基于此，本文从热轧轧钢工艺的角度出发，针对其技术要点与应用要点展开分析，以期助推轧钢工艺水平的提升。

简介：摘要：企业的立足之本就是产品质量，没有稳定的产品质量就没有稳定的效益，质量是企业生存之道。如何保证产品质量，首先要搞清楚产品出现质量缺陷的原因，然后针对性地制定并实施控制措施，进而改善质量。目前在钢铁行业中热轧带钢产品质量主要面临的质量缺陷有巻渣、面部翘皮、氧化铁皮、隆起等等，本文从首钢京唐1580生产线实际出发，针对其中的隆起质量缺陷进行分析总结。

简介：摘要：在热轧带钢生产过程中，带钢宽度精度与热轧带钢成品的质量有着密切联系，只有控制好带钢宽度精度，才能够实现下游冷轧工序边部切损率降低，并且实现冷轧成材率大大提升，进而提高生产经济效益。因此在热轧带钢生产过程中必须要深入分析影响宽度精度的因素并积极采取有效的控制措施，以保障热轧带钢宽度精度大大提升，进而更好地满足产品质量提升需求。