浅谈提升热轧产品质量的热轧精整技术 

马鹤 马胜群

摘要：文章通过浅谈提升热轧产品质量的热轧精整技术，为我们介绍了热轧产品生产过程当中可能会遇到的一系列质量问题，相关工作人员需要尽可能的提高热轧精整技术水平，从而有效的保证热轧产品质量，为企业的前景发展打下扎实的基础。

关键词：提升质量；热轧产品；产品质量；热轧精整技术；技术研究

引言

随着我国经济与社会的快速发展，热轧产品的市场需求越来越大。与此同时热轧产品的残留氧化物导致的表面质量缺陷以及残余应力水平等相关问题限制了热轧产品的广泛应用，相关工作人员需要尽可能地解决热轧精整技术的相关问题，有效地提高热轧产品的生产质量，在一定程度上推动相关企业的前景发展，更好的促进行业的稳定进步。

1热轧精整机组工艺配置

对于当前相关工作人员的热轧精整机组在实际操作过程当中，遇到的一系列质量问题，主要是由于热轧产品高的残余应力水平，而导致了热轧精整机组工艺配置的铁皮二次压入严重，进而在一定程度上限制了热轧产品表面质量的提高工序，降低了其自身的质量水平。

为了更好的对其在热轧精整机组中有效提高其自身的生产质量，将其工艺过程进行了有效的配置，形成了不同的三个工艺段，具体为氧化铁皮处理段，残余应力处理段，屈服平台消除及表面晶粒细化段。通过工艺配置的不同三个工艺段的有效发挥作用，尽可能的提高其相关的工作效率，保证了热轧产品质量，具体体现在后续加工性能，带钢平直度以及表面质量等方面。

尽可能的迎合当前时代对于资源可循环利用的大力倡导，相关企业需要在保证热轧产品质量的前提条件下，尽可能的降低其自身的生产消耗，去除不必要的消耗给企业带来的经济压力。所以相关工作人员在热轧精整机组工艺配置过程当中将机组的入口设置氧化铁皮处理工艺段，在一定程度上可以保证热轧产品生产过程当中减少氧化铁皮的出现，更好地降低了平整机以及矫直机在日常生产过程当中不必要的辊耗^[1]。

2氧化铁皮处理段

众所周知，对热轧带卷表面进行生产加工过程当中，最常见的质量缺陷就是相关工作人员在热轧过程中，由于操作不规范或者机械设备的相关外界原因而导致的氧化铁皮大量生成。在实际的热轧产品生产过程当中，坯料经加热炉加热，氧化气体与其表面发生相关的化学反应，进而导致了氧化铁皮的生成。相关工作人员如果在生产过程当中忽视了对氧化铁皮去除的工作，那么还有可能在后续的相关操作过程当中将其压入带钢，在一定程度上对热轧产品表面质量带来不可磨灭的负面影响，与此同时，也会影响到热轧产品质量水平^[2]。

在实际生产过程当中我们可以知道，相对于热轧产品来说，氧化铁皮有着更强的硬度。如果对软化铁皮处理工作不到位，很有可能会导致热轧平整生产过程中矫直辊和轧辊的损耗，进而导致了企业在热轧产品发展过程当中不必要的成本消耗。

相关工作人员为了尽可能的减少氧化铁皮处理段对热轧产品质量带来的不利影响，往往会有效的使用拉伸、弯曲的机械方式，尽可能降低热轧产品存在的氧化铁皮数量，紧接着在有效的利用吹吸除尘技术，最大限度地发挥气流场的实际作用，将热轧产品依旧存在着不同大小的氧化铁皮粉尘进行有效的清除。

氧化铁皮处理段的具体操作施工范围在热轧精整机组的入口处，尽可能的在此阶段有效的降低氧化铁皮的含量，可以更好的保证相关机械设备的使用寿命，降低矫直辊和轧辊的辊耗^[3]。但是在实际使用过程当中，我们可以知道，热轧精整机组入口处的氧化铁皮粉尘有着很大的颗粒度，如果不对其进行完全的清除，很有可能会导致后续的二次压入过程当中，热轧产品质量出现麻点缺陷。但是，使用常规除尘装置不能够有效的完全清除此处存在的粉尘，很好地解决这一问题，相关工作人员设计了鼓风、导流、吸尘系统，在一定程度上更好的发挥了气流场的作用，实现了在热轧精整机组入口处的彻底清除。

3残余应力处理段

在企业工作人员生产热轧产品过程当中，由于没有控制好不均匀变形的问题，而导致了产品的内部出现了不同程度的内应力。如果不对其进行有效的控制以及内力的消除，那么党内应力的大小达到了一定的范围内会导致产品出现浪性或者瓢曲的可能。如果不能很好地处理内应力，那么则会在产品弯曲、裁剪、塑形加工变形过程中，加大热轧产品生产的报废率^[4]。这种问题在实际生产过程当中，对企业的生产成本带来了严重的负面影响，尤其对于高强钢具体生产过程而言，残余应力处理段的问题严重困扰了其生产质量以及生产效率。

在企业具体生产高强钢产品的过程当中，往往会选择是采用张力矫直的方式，在合适的张力水平下，对热轧产品实施正反向弯曲。这种做法的工作原理主要是通过热轧产品自身的中性层产生的疲劳应力，进而来缓冲或者消除产品的残余应力水平。

4 产品性能改善工艺段

热轧产品产生的塑性变形量的准确控制在一定程度上会严重影响到热轧产品质量。相关工作人员为了尽可能的保证热轧产品质量，往往在热轧精整机组当中设置了残余应力降低工艺段。这个设置在一定程度上可以有效的优化热轧带钢的平直度具体操作施工，对平整机采用恒延伸率控制，有效提升了产品性能的稳定性

^[5]。

5结束语

综上所述，热轧精整技术对于热轧产品质量有着不可忽视的重要作用。关操作施工人员需要尽可能的结合企业的实际生产情况，及时发现热轧精整技术使用过程当中存在的质量缺陷，在最大程度上优化热轧精整技术对于实际生产过程当中带来的技术效应，进而有效提高热轧产品质量水平，为我国热轧行业的前进发展奉献出科学技术的有效力量。

参考文献

[1]成海涛,李赤波,李晓.轧管工艺技术(Ⅴ)——《热轧无缝钢管实用技术》[J].钢管,2019,48(05):81-83.

[2]唐政.马钢热轧精整线钢卷缺陷的早期发现技术[J].冶金动力,2018(07):74-76.

[3]王宝明,谢麒麟,孙海明.提高27CrMo系列钻探管精整成材率的轧制技术[J].宝钢技术,2018(01):63-66.

[4]刘晓兴,王延星,李占国等.铝合金钎焊用热轧坯料裂边的原因及其预防措施[J].铝加工,2015(05):24-27.

[5]丁文红. 提升热轧产品质量的热轧精整技术[C]. 中国金属学会青年委员会、北京机械工程学会.第三届先进轧钢精整、包装及钢材加工配送技术学术研讨会论文集.中国金属学会青年委员会、北京机械工程学会:北京机械工程学会,2010:116-122.