简介：摘要：热轧工艺润滑技术是将热轧轧制理论和摩擦学理论相结合的一项技术，在轧制过程中向工作辊或支承辊表面喷涂专用润滑剂（轧制油），通过轧辊旋转将其带入变形区，在轧辊与带钢表面形成一层极薄的油膜，改变变形区金属的变形条件，降低摩擦系数，降低传动电机的功率，减少轧辊磨损，提高带钢表面质量。近些年，随着钢铁行业逐步向绿色低碳方向转型升级，热轧工艺润滑技术在国内钢企得到广泛应用。除精轧机组外，粗轧机、粗轧前立辊轧机和精轧前立辊轧机也开始采用。

简介：摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对热轧高强钢筋的应用越来越广泛。高强钢筋强度高，可减少钢筋用量，降低工程造价，方便施工，故在基坑支护工程中有着广阔的应用前景。热轧带肋钢筋作为建筑工程中用量较多、适用范围较广的材料，在建筑物中起到了重要作用。热轧带肋钢筋主要通过其自身的抗拉强度来对整个建筑物进行加固，故抗拉强度的检测十分重要。本文首先分析热轧高强钢筋应用技术内容，其次探讨热轧高强钢筋应用技术，最后就适用范围进行研究，为相关工程提供借鉴。

简介：摘要：本文首先分析了圆钢热轧生产计划的特点和挑战，确定了优化目标和约束条件。然后，对传统的优化方法和智能优化方法进行了介绍，包括数学规划方法、启发式算法和智能优化算法等。最后，通过应用案例分析，旨在为圆钢热轧生产企业提供一种优化生产计划的方法，帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提高市场竞争力。

简介：摘要：在热轧带钢生产过程中，带钢宽度精度与热轧带钢成品的质量有着密切联系，只有控制好带钢宽度精度，才能够实现下游冷轧工序边部切损率降低，并且实现冷轧成材率大大提升，进而提高生产经济效益。因此在热轧带钢生产过程中必须要深入分析影响宽度精度的因素并积极采取有效的控制措施，以保障热轧带钢宽度精度大大提升，进而更好地满足产品质量提升需求。

简介：摘要：文章分析了宁钢1780轧线影响宽薄规格带钢板形的因素，通过对板形控制比对、板形模型系数调整、支撑辊辊形的调整、冷却工艺调整等方式使得宽薄规格板形质量有了一定程度的提升，宽薄规格客户异议量总体保持稳定。

简介：摘要：为了优化小规格高强度热轧Ｈ型钢孔型，需要借助有限元模

简介：摘要：热轧加热炉投运以来，充分展示了“脉冲+均热”加热炉的设计优势和特点。在已投用热轧加热炉设计及应用实践的基础上，新建热轧产线加热炉对已有加热炉的优势点进行了传承，同时对于一些运行过程中发现的不足点及基于产线定位的需求，从加热炉技术方案设计上，进行了优化和改进。

简介：摘要：轧制稳定性是一条产线平稳顺行的基础。经过前期磨合该产线逐步由调试阶段过度到常态化生产阶段。随着品种规格的拓展对该产线的轧制稳定性也同步提出了更高要求。本文主要针对前机架中浪、单侧延伸以及功能精度三方面阐述对1780产线稳定性的影响分析。

简介：摘要：热轧带钢双目立体视觉测宽仪是采用双摄像机立体视觉测量原理，监测热轧带钢实时宽度的工业检测设备。由于可以检测带钢两个边沿的空间坐标，所以其宽度数据不受钢板垂直跳动和水平移动的影响，可以为轧线提供实时稳定的宽度数据。随着钢铁行业的快速发展，双目立体视觉测宽仪也随着热轧带钢生产线自动控制技术的应用而获得更多的应用，为轧制控制和轧制工艺的优化提供有效的技术支撑，提高轧钢产品质量的同时，其能耗和成本也能够得到有效的控制。文章旨在对这种双目立体视觉测宽仪的标定工作进行讨论和说明，让这种宽度测量技术可以更有效地服务于热轧带钢生产线，为更多企业用户的使用实践提供参考和指导。

简介：摘要：热轧带钢双目立体视觉测宽仪是采用双摄像机立体视觉测量原理，监测热轧带钢实时宽度的工业检测设备。由于可以检测带钢两个边沿的空间坐标，所以其宽度数据不受钢板垂直跳动和水平移动的影响，可以为轧线提供实时稳定的宽度数据。随着钢铁行业的快速发展，双目立体视觉测宽仪也随着热轧带钢生产线自动控制技术的应用而获得更多的应用，为轧制控制和轧制工艺的优化提供有效的技术支撑，提高轧钢产品质量的同时，其能耗和成本也能够得到有效的控制。文章旨在对这种双目立体视觉测宽仪的标定工作进行讨论和说明，让这种宽度测量技术可以更有效地服务于热轧带钢生产线，为更多企业用户的使用实践提供参考和指导。

简介：摘要：本文针对热轧加热炉在2019年12月进行炉修完成之后，2020年7月底开始发现炉壳发红现象，通过在2020年11月停炉炉修过程发现各类异常现象，分析异常现象暴露出耐材在加热炉生产过程中出现的问题并做出处理措施，解决发红问题。

简介：摘要：随着我国综合国力的持续提升，各行业都得到了更好的发展，其中，汽车工业与家电行业都得到了很好的发展。同时，对钢板表面质量也提出了更高的要求，IF钢冷压板是比较常见的一种，由于缺陷需要经过多道工序，因此最终表现形式也比较复杂，各个生产厂家，炼钢厂与轧钢厂之间，由于不清楚问题的主要原因，而出现了责任互相推卸的问题，有的企业还采取了盲目的方式，浪费了较多的人力物力与财力。为此，本文着重分析了热轧板带钢表面氧化铁皮的成因，并在此基础上给出了相应的处理对策。

简介：摘要：对湛江钢铁2250热轧粗轧除鳞系统优化进行研究，对原有除鳞系统存在的不足点进行总结分析；制定改善优化措施，对产线粗轧除鳞系统进行改善优化，开发了除鳞异常自动报警功能，提高除鳞系统状态监控可靠性，降低质量风险点。

简介：摘要：本文基于热轧粗轧机万向节轴故障展开探讨，分析了万向节轴故障对设备正常运行的影响，并提出了相应的解决方案。通过对万向节轴故障的研究和分析，可以有效提高热轧粗轧机的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命。

简介：摘要：本文主要针对日照钢铁控股集团有限公司1580热轧带钢产线，精轧工作辊走轮轴进行研究改善，对轴承座走轮轴缺陷和降低成本进行论证，通过实践能够有效避免了精轧工作辊轴承座走轮轴及走轮组件损坏，提高精轧工作辊快速换辊效率，降低了精轧工作辊轴承座走轮轴维护成本。

简介：摘要：本文基于信息化和生产组织优化的视角,探讨智能制造如何推动钢铁热轧产线的发展。首先概述智能制造的内涵,分析当前热轧产线在生产计划、进度跟踪等信息化方面的问题。然后提出系统架构优化、工艺参数贯通、质量数据跟踪、生产优化决策等信息化提升措施。这些举措可以有效提高热轧产线的生产效率和产品质量,实现智能化生产。信息化是热轧实现智能制造的关键路径。

简介：摘要：本文旨在提出一种兼顾冷轧成材率和生产稳定性的热轧钢卷公称宽度推导方法。通过分析国内外相关文献和实践经验，本文确定了影响热轧钢卷成材率和生产稳定性的关键因素，并提出了相应的改进措施。通过实验验证，结果表明该方法能够有效提高冷轧成材率，降低生产过程中的变化性，从而提高生产效率和产品质量。

简介：摘要：甲醇制丙烯的MTP工艺是目前重要的化工技术。该技术以煤或天然气合成的甲醇为原料，生产低碳烯烃，是发展非石油资源生产丙烯产品的核心技术。装置原来存在带水较多后续系统波动，丙烯的浪费，C3分离塔T-60561塔底热源不足问题。后续增加了液烃除水聚结器S-60451减少了后续系统带水引起的波动问题，增加聚丙烯装置尾气压缩机尾气回收降低了丙烯单耗，增加C3分离塔T-60561塔底再沸器E-60561解决了C3分离塔T-60561塔底热源不足问题。

简介：摘要：聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品制造的重要材料。为了提高聚丙烯的质量和生产效率，工艺参数的优化是至关重要的。本文通过综合分析聚丙烯工艺中的关键参数，包括熔体温度、挤出速度、模具温度和冷却速度等，探讨了它们对聚丙烯制品性能的影响，并提出了工艺参数的优化方法。通过合理调节这些参数，可以实现聚丙烯制品的优良性能和高效生产。

简介：摘要：安全生产是化工厂生产管理的重要内容。化学工业是一个易发生火灾和爆炸的行业，因此从设备上、技术上、管理上应对安全予以保证，严格制定规章制度、对工作人员进行安全培训是安全生产的重要措施。同样，对有毒化工产品或化工生产中产生的有毒气体、液体或固体，应采用相应的措施避免外泄，达到安全生产的目的。