简介：摘要在我国快速发展的过程中，我国的科技发展十分迅速，新标准实施后，为了探究热轧带肋钢筋最佳生产工艺，对不同生产工艺的主要钢企生产的钢筋进行了研究。分析表明，采用穿水冷却工艺，试样的强度偏高、韧性偏低，金相组织不合格，部分试样反向弯曲及抗震性能不合格，说明该工艺已严重不符合新标准要求；采用加铬、钼合金化热轧工艺，试样间强度偏差较大，且反向弯曲性能不合格，说明工艺不易控制、产品质量不稳定；采用常规热轧工艺，试样屈服强度偏低，仅高出标准下限１～２ＭＰａ，说明该工艺生产的钢筋强度不够；采用钒氮合金化热轧工艺，试样各项试验指标均良好，当钒质量分数为０．３３％～０．３６％、氮质量分数为０．０２２％～０．０２５％时，产品综合质量最佳。

简介：摘要轧辊是轧钢厂重要的生产零件，但是由于工作环境较为恶劣，所以很可能产生各类表面缺陷，影响热轧的质量。另外，工作表面如果出现裂纹等问题，还可能引发机械事故，因此需要对热轧厂工作辊进行定期的表面检测，判断其质量是否满足要求。基于此，本文从热轧厂工作辊表面缺陷的分类入手，探究工作辊表面缺陷检测的相关技术，希望可以借此给我国热轧厂工作辊表面检测的相关研究提供一定的参考。

简介：摘要HRB600高强钢筋在建筑工程的应用中有很多优点，与目前主要使用的400、500MPa级钢筋相比，可节约用钢量44.4%和19.5％，国外同类钢筋，如韩标SD600已经得到推广，国内部分工程已经开始使用，是目前即将大力推广的热轧带肋钢筋产品。本次研发通过V-N微合金化，对生产工艺和合金成分合理化设计，使钢筋力学性能、焊接性能完全符合要求。

简介：摘要热轧无缝钢管绝大部分应用于石化以及工业生产领域，因而对其质量的要求较高，而对热轧无缝钢管生产企业而言，进行高效精准的质量缺陷定性、定量检测，既关系到企业产品在市场上的竞争力，也是改进生产工艺和提升生产技术水平的基础。本文首先简要阐述了热轧无缝钢管质量缺陷的检测需求和现状，进而探讨了对生产过程中的热轧钢管实施在线检测的关键技术和常见的解决方案。

简介：摘要本文主要就热轧卷取机夹送辊表面堆焊修复技术进行分析，探究热轧卷取区域夹送辊磨损机理。进而使用较为适宜的堆焊施工材料，编制出一套较为完善的堆焊修复工艺技术。以此来最大限度的提升夹送辊的在线使用时间。就在线的实验证明，各类不同种类的焊材以及焊接工艺会直接影响到其实际的使用年限。

简介：摘要现如今，我国的经济发展十分迅速，我国主要钢铁行业热轧线加热炉普遍使用步进式气化冷却方式加热炉炉型，普遍面临电能消耗较高的问题。因此，如何合理组织生产，合理进行设备选型，并采用新技术降低电能消耗成为降低生产成本的关键因素。本文从影响加热炉电能消耗的三个因素，即助燃风机、引风机和汽化冷却循环系统，步进式加热炉炉用机械液压驱动系统等方面进行分析并给出建议和措施，进行节能改进，从而降低步进式加热炉电能消耗。

简介：摘要热轧设备的生产过程大多在高温环境以及多粉尘排放的恶劣条件下进行操作，生产时间长，任务艰巨。事故频发是多种因素造成的，因而，故障的诊断和解决也十分繁复，做好有关的故障诊断和维护工作十分必要，尤其是对设备的保养是保证热轧设施正常运行的关键因素，是规避故障发生的重要举措，还要严格遵守日常点检规定，健全设备维修技术档案管理，掌握各种故障处理和检修方式，总结经验分享，在实践中不断完善，加强应用先进的故障诊断方法，学习现代化技术手段，总而言之，热轧设备是是企业发展的前提，强化热轧系统的监测工作，安装生产，安全营运，故障排除以及维修服务，让热轧设备发挥最大的功效，推动钢铁行业的发展进步。

简介：摘要 :对沧州中铁装备部分热卷在冷轧过程中产生“纵裂向裂纹”缺陷进行分析，通过金相分析发现本次裂纹不是皮下气泡所致，而是连铸坯上原有细小裂纹，经轧制形成现在的形态。即此裂纹是由于铸坯存在表面裂纹，在轧制加热时，在高温区停留时间长，造成铸坯表面氧化脱碳，使裂纹中的氧化铁皮增厚。在随后的轧制中，氧化皮脱落，裂纹暴露出来。钢带的表面纵裂纹是铸坯表面裂纹的遗传，与轧钢作用较小。铸坯裂纹产生于结晶器中并在二冷段扩展，是连铸工艺操作不当所致。

简介：摘要通过对热轧带钢轧辊表面氧化膜在线形成质量的跟踪，结合现场轧辊磨削数据，分析了工作辊氧化膜形成、剥落原因和对轧辊消耗的影响。结果表明轧辊氧化膜形成质量直接影响轧辊消耗，通过改善磨削质量和使用工艺，提出了相应的解决措施，对氧化膜形成质量进行了有效的控制。

简介：摘要通过对热轧带钢轧辊表面氧化膜在线形成质量的跟踪，结合现场轧辊磨削数据，分析了工作辊氧化膜形成、剥落原因和对轧辊消耗的影响。结果表明轧辊氧化膜形成质量直接影响轧辊消耗，通过改善磨削质量和使用工艺，提出了相应的解决措施，对氧化膜形成质量进行了有效的控制。

简介：摘要本文通过以往的工作经验以及PLC程序上的反馈信息，归纳出可操作的技术方案，可以快速准确的判断出故障发生的原因，并采取有效的措施。

简介：摘要本文通过以往的工作经验以及PLC程序上的反馈信息，归纳出可操作的技术方案，可以快速准确的判断出故障发生的原因，并采取有效的措施。

简介：摘要对于热轧无缝钢管的质量缺陷来说，其包含的形式与种类有很多。对于不同的质量缺陷的检验而言，其标准是有所不同的。在进行热轧无缝钢管质量缺陷的判定与表述的时候，应该结合实际的生产情况来进行分析，而不同的情况，以及不同的质量缺陷，很可能有不同的界定标准。

简介：摘要RM312多功能仪作为重庆钢铁热轧厂精轧出口检测设备，不仅能够测量出带钢的中心厚度，而且也能够测量出带钢的宽度、凸度、平直度、楔形、边缘降等，用于AGC的自动厚度控制、L2的数学模型等。

简介：摘要：轧机被公认为最具挑战、最苛刻的轴承应用场合。在众多轧机关键部位，轴承都会处于重负载、冲击载荷、高低转速、高温以及高污染的运行环境。轧机设备中的轧辊颈轴承，可以说是轧机的心脏，正是由于这种苛刻的运行环境导致了粗中轧轧辊轴承在正常生产中的不稳定性。并通过在人员装配、优化采购、轧制控制上作调整等改进，有效的解决了轧辊轴承使用寿命。

简介：摘要：采用Ｍｕａｈｙ流变失稳准则的加工图方法来判断塑性变形中产生的流动失稳。通过ＧＣＹｌ５轴承钢的热模拟压缩实验，研究变形工艺参数对ＧＣｒｌ５高温变形时流动应力的影响规律。建立ＧＣｒｌ５高温变形时的加工图；通过对实际孔型中轧制情况的分析，得出轧件可能产生缺陷的位置。研究结果表明：非稳定区域在９５０—ｌ０５０℃之间应变速率在２．０ｓ．１以上。

简介：摘要尿素生产时产生的一些废液会对环境造成污染，因此需要采取一些工艺方式来处理。对一些工艺进行了比较，从它们的工艺流程和操作方法进行研究，并分析了它们的特点。对于现如今的尿素生产装置，已经采取了最新的技术，并取得了良好的效果，主要对废液工艺处理做出了分析。

简介：摘要尿素生产时产生的一些废液会对环境造成污染，因此需要采取一些工艺方式来处理。对一些工艺进行了比较，从它们的工艺流程和操作方法进行研究，并分析了它们的特点。对于现如今的尿素生产装置，已经采取了最新的技术，并取得了良好的效果，主要对废液工艺处理做出了分析。

简介：摘要化工工艺管道的安装不仅工程量较大，而且流程纷繁复杂。有关技术人员在具体的施工过程中，应当从全局出发，妥善处理安装过程当中存在的细节问题，灵活应用各种安装技术，科学布置化工工艺管道，做好管道阀门、泵以及压缩机的安装工作，保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。

简介：摘要经济水平的不断进步，使得各行各业的发展建设对工业厂房的建设使用需求越来越大。然而，生产建设所处的环境不同，会对工艺管道的运行质量与耐久性带来影响。为此，施工单位应从工艺角度出发，对工艺管道的安装施工质量进行有效控制，进而提升工艺管道的安装效果。对此，本文分析了工业厂房内工艺管道的安装规定，探讨了存在的问题，并提出了控制措施，以供参考。