简介：对离心式制冷机组主传动轴断裂的原因进行了分析并提出了改进措施。

简介：通过对转炉炼钢厂1#、2#、3#转炉耳轴轴承润滑方式的改造,使转炉的高效安全运行得到了保障,降低了生产成本,减小了工人的劳动强度,取得了一定的经济效益。

简介：针对LCW立式长轴泵的滚动轴承用机油润滑，动密封泄漏严重，威胁设备的安全稳定运行的问题，经过多次跟踪、试验改机油润滑为润滑脂润滑，效果更好。

简介：1前言涟钢重卷机组开卷取机由外方Stameo公司设计，陕西压延设备制造厂制造。2011年6月开卷机减速机高速轴断裂，2012年9月卷取机高速轴断裂，严重制约着机组的生产。

简介：针对高线大围盘水平活套前夹送辊万向轴损坏事故频发的问题进行分析并改进，解决了频繁断轴问题，提高了设备运行可靠性。

简介：攀钢烧结厂烧结机φ3000×12000圆筒混料机上的滚圈近期连续发生断裂事故，影响生产。经低倍检验和金相组织检查．认为滚圈断裂属疲劳断裂．与铸造质量低劣、内部有缩孔晶粒粗大有关．应提高制造质量．对现有库存应进行超声波检验，内部有缺陷者应缓用或报废。建议从结构形式和传动方式上对混合机进行改进。

简介：本文介绍冶金行业120吨转炉托圈耳轴轴承180度调整的方法和意义，对现行业转炉托圈耳轴轴承的维护和检修方法进行介绍。

简介：通过对硬线盘条进行成分及力学性能检测、非金属夹杂物评级、高倍图片电镜分析等,发现硬线钢拔丝断裂来源于钢材心部的孔洞,主要是由于铸坯中心部位存在严重的偏析及疏松现象。通过保证精炼软吹时间、降低中包过热度和控制轧制吐丝温度等措施的实施,拔丝断裂现象得到明显改善。

简介：夹送辊作为连铸机的关键设备之一,其轴承发生故障将直接导致连铸机停机,研究轴承失效原因并提出有效防范措施对提高连铸机作业率有着重要意义,本文就CSP连铸机夹送辊所使用的CARB轴承失效原因进行了分析。

简介：对热轧带肋钢筋HRB335脆性断口进行了宏观分析和扫描电镜观察,对焊接处及材料内部进行了组织分析。结果表明,在焊接钢筋时,在焊接处产生了高硬度的马氏体和焊接裂纹材料中的粗大魏氏组织促使裂纹快速扩展,最终导致热轧带肋钢筋断裂失效。

简介：利用炉底车做为起重装置，顶起炉身和托圈，方法简便易行，取得良好效果。

简介：

简介：简述了棒材厂一车间轧辊轴承失效的形式及主要原因,总结出了行之有效的维护措施。

简介：酒钢选烧厂MQY3660球磨机在运行过程中,传动齿轮轴出现齿根开裂和断轴现象。对1#齿轮轴进行试验分析,包括宏观断口分析、化学成分分析、锻造等级检验、硬度检验以及金相显微组织分析,综合分析齿轮轴断裂主要原因是制造过程热处理工艺不当,出现大量带状铁素体,硬度值偏差较大等缺陷。

简介：运用金相显微镜、布维氏硬度仪等分析手段，对GCrl5轴承钢盘条经拉拔成钢丝后成品表面产生间断裂纹进行分析，结果表明盘条表面无裂纹，成品钢丝的裂纹主要产生于拉拔工艺过程。

简介：简要介绍了钩舌销的功能、技术要求、组装情况及使用现状,分析了钩舌销断裂的原因,并提出了改进措施及建议。

简介：针对中板二辊轧机下板头联轴器异常断裂事故，从常规检到及宏观手段上难以查明原因，通过金相切片从组织内部分析，探讨并得出其微观损坏机理。

简介：转炉生产的DR510硅钢是我公司优钢产品中仅有的几个盈利产品之一。但近年来,由三炼钢厂2#机生产出来的130mm×240mm硅钢连铸坯在送五轧钢厂轧制9.4mm×245mm薄板坯前却屡屡发生横向断裂现象。1995年累计断坯达1622支约1134t(2、3、5月份未生产硅钢),自断率平均高达4.26%,比1994年同期升高了3.43%。

简介：粗轧机R2主传动轴是十分重要的部件，当主传动轴较长时其自重、平衡力、扭矩及附加弯矩会显著影响使用状态及寿命。通过对传动轴静态和动态两种情况的强度校核计算，分析出了R2主传动轴断裂的原因，并确定了接轴中间部位支撑力的大小，使传动轴的工作状态达到最佳。

简介：通过对主轴受力状况进行定性分析，找出断裂原因，为预防断裂提供理论依据，并制定对策。