简介：针对转炉冶炼高碳钢存在的炉底波动较大、低脱磷率、难以控制喷溅等问题,从控制留渣量、对供氧和底吹气体的强度进行调整、控制回磷和终点控制这四方面对转炉冶炼高碳钢工艺进行优化,确保了留渣的数量,杜绝了过氧化渣的存在,从而实现了既留碳又脱磷的双重目标,及时把控了化渣现象和回磷现象,极大地提高了转炉冶炼高碳钢的合格率和通过率。

简介：降低不锈钢制造成本,是当前发展国内不锈钢生产的关键所在。采用转炉冶炼不锈钢是降低炼钢工序成本的合理选择。国内外已进行了大量的开发,日本川崎公司K—BOP顶底复吹转炉炼不锈钢已投入生产,太钢K—OBM转炉冶炼不锈钢在技术上是可行的。

简介：铁水成分特别是硅的含量波动较大,给转炉冶炼操作带来了一定的难度,对生产的稳定、顺行带来了很大影响。为了解决这一问题,通过在生产实践中的经验积累,摸索了"以铁水硅为主线的转炉冶炼操作法"。其主要要点是:按铁水硅在0.50%以下,0.50～0.70%之间,和0.70以上分别从装入制度,造渣制度,冶炼过程操作等方面根据生产实际进行不同的操作。

简介：热轧线生产的小批量品种比较多,包括汽车结构用钢、汽车大梁钢、酸洗板等.钢铁行业竞争日趋激烈,质量是企业的第一生命线,持续不断地提高产品质量是企业生存与发展的必由之路.热轧部以控制质量成本为目的,规范炼钢标准化操作,科学优化终点成分控制工艺,降低不合格产品.通过工艺创新实现标准化、专业化生产,提升产品实物质量,树立唐钢热轧品牌形象.

简介：介绍了贵溪冶炼厂转炉炉龄的生产现状和主要影响因素,归纳总结了贵溪冶炼厂在精细生产组织模式、优化控制关键指标、精准冷料投加与过程控制、完善操作规程、提升设备管理水平、加强耐火材料和筑炉水平管理等方面的工作经验,在创造经济效益的同时,为同行业提供参考。

简介：分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点：控制好碳、氧平衡。通过＂高拉补吹＂工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。

简介：根据某铜冶炼转炉渣的性质特点，从炉渣试验研究和工艺设计等方面进行了总结，提出了适宜的炉渣渣选工艺，经过大冶渣选厂生产实践证明，主要技术指标均达到了国内先进水平。炉渣的综合利用对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义。

简介：抽样分析了130t转炉冶炼的螺纹钢筋的成分和性能情况,并与35t转炉生产的同规格、同牌号钢筋的成分和性能进行了对比。结果表明:130t转炉比35t转炉冶炼的螺纹钢性能稳定。

简介：1前言新炉、新钢包内都多少有残泥、残料,而补炉砖料中的焦油含氢8%—9%,并且贴补后烧结不好的话还容易剥落,由于以上因素很可能给钢水带来外来夹杂和气体,造成钢水污染并影响钢的质量。因此,我公司明文规定转炉新开炉前三炉、大贴补后第一炉或采用新钢包时只准冶炼一般用途的普碳钢。20MnSiⅡ级螺纹钢筋是我公司的拳头产品,也是三炼钢厂的一个主要生产钢种,其产量约占全年转炉钢的50%以上,而上述规

简介：转炉一次烟气含尘浓度较高，且烟温高。目前我国主要采用第四代0G湿法除尘和LT干法降尘。其中，第四代OG系统对传统OC系统进行了技术改进，将传统的一文喉口改为喷淋塔，将二文RD可调喉口改为环缝洗涤器（BSW）。具体技术原理为：

简介：武钢第二炼钢厂三座公称容量为50吨的转炉．经过一年多的边生产边改造．于1989年底完成了扩容至80吨的改造任务。年增产转炉钢17万吨，经济效益显著。以后我们又进行了“转炉扩容极限值”的研究，进一步挖潜改造．于1991年底完成了第一座转炉90吨的扩容改造工作。这对国内同类钢铁企业有参考价值。

简介：攀钢集团有限公司和中国钢研科技集团有限公司共同完成的"攀钢半钢炼钢复吹炉龄综合技术研究"成果,近日获得2009年度四川省科技进步一等奖。复吹(顶吹氧气、底吹惰性气体)是现代转炉实现高产、优质、低消耗炼钢的关键新技术之一。

简介：本文对公司转炉煤气系统改造前后的状况进行了对比分析，指出了目前系统中存在的问题，并提出解决办法。

简介：在外围原燃料供应紧张、质量下滑的情况下，1^#高炉通过加强槽下筛分、提高热风压力及炉项压力、提高富氧率、在炉项安装红外线料面监视仪等手段，高炉利用系数大幅度提高。

简介：分析了转炉烟罩漏水的原因,介绍了烟罩漏水的修复方法及其实施后取得提高烟罩寿命、减少停炉检修时间等效果.

简介：在转炉除尘污水处理系统改造试运行过程中,摸索了一些除尘水运行规律,探讨转炉除尘水全封闭循环的影响因素,并提出运行措施。

简介：介绍了实现转炉监控报表的自动生成过程。结合现场网络结构和需求，通过OPC采集现场的数据并保存到数据库，然后按要求自动生成电子报表。

简介：在对影响转炉炉后钢包中脱硫效果的因素进行理论分析的基础上,根据炉后钢包内脱硫的特点,以试验的方式,通过控制转炉终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、在脱硫剂中加入碳、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式,研究炉后脱硫的效果。结果显示,采用炉后脱硫工艺具有较好的脱硫效果,满足生产优质钢的要求。

简介：该文介绍了从施工准入、作业危险因素识别、防范措施制定与落实、实际作业监管等方面入手，有针对性的开展安全管理，实现对转炉年修工程安全工作的有效管控．

简介：本文主要通过介绍中小型电炉钢厂降低冶炼电耗的实践来说明改善电耗指标的一些途径。