简介:摘要在棒材实际生产中,提高成材率主要措施有控制钢坯的氧化烧损、减少轧制过程中的切头切尾、降低中废及冷剪剪后剩余短尺等。轧钢工艺生产过程中,采用连铸坯热送热装工艺和飞剪自动化程度较高等方法,氧化烧损及切头切尾控制的都较好,成材率提升的空间不大,而冷剪剪后剩余短尺长度受钢坯重量及负偏差控制影响,负偏差控制受人为控制,在工人操作水平较稳定前提下,剪后剩余短尺长度主要受钢坯重量影响。由于八机八流连铸机的各流连铸坯断面尺寸不一致,而切割时以长度控制钢坯重量,造成钢坯重量差异较大,容易造成最后一根倍尺剩余非定尺长度波动,导致不足5米的非定尺增加,影响棒材成材率。
简介:摘要流动式起重机是属于大型特种设备,价值昂贵,是保障各工程项目施工的关键装备,一旦故障停机,对公司项目进度影响很大。设备管理的目的在于按照设备运作的原有规律和客观经济规律,使设备保持完好状态,延长设备使用寿命,不断降低使用成本,力求最大限度地发挥每一台设备的效能,确保起重机安全运行,从而高速度、高质量、高效率地为各项目服务。作为基层管理如果只重使用,不注重细节管理,将致使设备故障率高企、事故频发,效率难于正常发挥,直接影响到工程进度并使成本明显增加。因此,加强对起重机的细化管理是一项重要而复杂的任务,而解决这一复杂问题最好的办法就是从小处着手,实施精细化管理。