简介：处于持续改革中的国企，在人力资源开发与管理方面，存在观念落后、改革节奏掌握不当、缺乏战略性和层次性、自身和政策缺陷、管理不科学不规范等问题，导致人才流失严重、企业核心竞争力下降。国企应在人力资源管理方面创新工作思维、加大工作力度，及时引入专业化、科学化管理手段。

简介：班组安全建设是企业安全生产管理工作的基础，班组的安全素质决定着企业的安全素质，直接影响着企业的安全生产和持续发展。本文首先介绍了班组安全建设在企业安全生产中的重要性，然后对本厂部分班组安全建设中存在的主要问题进行了归纳和分析，最后针对具体问题对班组安全建设提出合理化建议和改进措施。

简介：根据循环流化床锅炉床下点火过程中出现的典型问题进行详细地分析,介绍了床下点火技术从冷态启动到投煤正常的过程,以及锅炉实际运行操作的注意事项,以达到提高司炉操作水平的目的。

简介：煤造气污水处理一般采用塔式生物滤池，但由于含灰量大，极易造成生物滤塔的堵塞，影响去除氰化物及降温的效果。本文从进塔污水SS含量及生物滤塔处理效果这两方面的影响因素进行原因分析，提出改进沉淀池结构、滤塔填料换型等对策措施。

简介：德士古水煤浆加压气化技术采用水煤浆进料利纯氧气化工艺，具有碳转化率高、气体有效成分高、三废处理方便、可实现远程计算机控制和最优化操作等优点。我公司一期年产20万t甲醇项目气化装置于2005年10月4日投料，在开车初期，由于烧嘴冷却水系统故障气化炉被迫停车5次，烧嘴冷却水系统的不完善严重制约了生产的正常进行。

简介：我公司1966年建厂，经过七次大型技改，现实际生产能力已达合成氨13．5万t／a。但随着化肥市场竞争日趋激烈，原材料价格节节攀升，节能降耗、降低生产成本是摆在公司面前的头等大事。下面就我公司原料煤的选择、气化方面出现的问题及解决办法作一点肤浅的论述。

简介：煤制甲醇是现代化工生产中非常常见的一种生产工艺。本文对该工艺生产中存在的安全隐患进行了分析，并提出了针对性的预防管理措施，旨在为同行业工作人员提供有益借鉴。

简介：介绍了渭化3期甲醇精馏的工艺流程，分析了常压塔出现负压问题的危害。从工艺和设备上分析了出现负压的原因，并提出合理有效的解决方案，保证了装置的安全稳定运行。

简介：介绍了世界和中国煤化工的发展现状与趋势，应对环境问题的对策和技术进展，并对煤化工发展中的问题与前景进行综合分析。

简介：对企业生产成本管理现状和存在问题进行简要分析，并提出要推行成本责任制，建立成本管理体系，改革用人机制，加快网络建设等解决问题的建议。

简介：论述了常用化工仪表在腐蚀性介质中，仪表设计选型、选材时应遵循的基本原则和注意事项及常用的防腐措施。

简介：简单介绍了渭化2期粗氩塔氮塞的3种情况，分析了影响粗氩塔精馏工况的主要因素（氩馏分和粗氩含氮量、粗氩塔冷凝蒸发器热负荷），论述了氩馏分含氮量发生变化的原因及调整措施，针对装置的特点，总结了系统氮塞时的处理措施，以及预防氮塞发生的方法和改进措施。

简介：煤气炉优化控制的指导思想：力求工艺参数合理，达到两个最佳平衡（热量平衡、物料平衡），实现一高一低一稳定，即碳利用率高、蒸汽消耗低、工艺操作指标稳定和经济运行。欲达到上述目的，首先要掌握影响热龄平衡的因素，主要是入炉风量和蒸汽量的改变而引起气化层温度的变化。

简介：通过对净化与合成工段离心泵机械密封的实际使用情况和日常维护，讲述了泵用机械密封一般性的基础知识和日常使用经验的总结，并针对泵的不同使用情况进行了部分改造。

简介：从甲醇溶液的管理及冷量平衡等方面，结合我公司低温甲醇洗装置在实际生产运行中出现的问题，提出了解决这类问题的办法。

简介：近几年，随着钢铁等需煤行业的向好及全国煤炭行业内部整治力度的加大，煤炭市场逐渐升温，煤炭供求失衡，价格一涨再涨。据预测，这种局面还将持续相当长的一段时间。与此相反，化肥价格，特别是氮肥价格的上涨幅度却十分有限，给煤头氮肥生产企业带来极大的生存压力。为了降低生产成本，许多中

简介：针对渭化3期氦冷冻系统液氨输送泵实际运行问题，计算出了氨输送泵能够正常运行的分离罐压力和温度，分析了入口管线特性对氨输送泵的影响，提出了氨输送泵气蚀问题的实际解决方案，对氨输送泵的运行和技术改造有一定的实际指导意义。

简介：目前，中氮所使用的φ3000～φ3300型煤气炉是由φ2745型煤气炉经扩径改造后派生而来。本篇就φ型炉在扩径改造中出现的问题谈一点看法。

简介：对我国工业型煤的开发、国内外型煤的发展动态及型煤开发的重要意义进行了介绍,论述了工业型煤的生产工艺,质量技术指标,并提出了需要进一步研究探讨的课题,以便引起广大煤化工技术人员和其他相关人员的重视和投入。

简介：低温甲醇洗技术现已厂泛应用于煤制甲醇或其他煤化工项目,以脱除原料气中H2S、COS和CO2等酸性气体,为下游工序提供合格净化气。同时,该技术的国产化程度也在逐步提高。本文以渭化集团3期400kt/a甲醇项目为例,简单介绍了大连理工大学低温甲醇洗的工艺流程,并重点阐述了几项本公司为其性能优化所实施的技术改造和处置措施。