炼油化工工程项目管理研究

刘世鸣

摘要：可持续发展理念下，实施节能降耗控制已经成为炼油化工企业绿色生产的内在要求。在阐释炼油企业节能降耗控制必要性的基础上，分析炼油化工企业节能降耗技术应用现状，并指出节能降耗技术在炼油化工企业生产中的应用要点。期望能进一步减少炼油企业生产中的能源消耗，提升企业生产效益，促进炼油化工企业的持续、稳定发展。

关键词：炼油化工节能降耗可持续发展

引言

我国化工企业与其他国家先进化工产业的差距主要体现在我国化工企业的耗能上，尤其是炼油化工企业。在过去很长一段时间内，炼油化工企业都处在高耗能和高污染的情况中。节能降耗技术的应用不仅可以节约资源、保护环境，而且还可以在很大程度上降低炼油化工企业所需要付出的成本。所以相关企业在发展过程中一定要注重节能降耗技术的应用。

1节能降耗技术应用在炼油化工企业中的必要性

对于现代化的炼油化工企业来说，在实际的生产过程中使用节能降耗技术十分重要，不仅能节省大量的资源并以此为基础提高企业整体的经济效益，还能在不同程度上减少能源的浪费。通过应用节能降耗技术能够在保证产品质量的同时，全方位降低各项原材料资源的使用数量，降低企业生产成本。其次，随着时代的进步与发展，相关管理部门与社会各界都在不断倡导环境保护工作的开展，而炼油化工企业作为以往传统污染物排放量较多的企业，其在生产过程中会产生许多废气污染物，对当地的自然环境会造成很大危害，在排放之前需要进行许多环节的处理工作。因此，需要利用节能降耗技术展开减少污染物排放与提高废弃物处理工作效率的环节，以此为基础推动炼油化工企业加快实现安全且环保的绿色可持续发展目标。最后，目前政府部门也相继出台了许多针对炼油化工企业的发展要求，探索与应用节能降耗技术在现阶段已经不是尽量做到的环节，而是炼油化工企业紧随时代发展与行业发展需求，在新时期的发展进程中站稳脚跟，能够真正立足于市场竞争中的重要途径，也是缓解当前全球能源危机的重要措施之一，因此节能降耗技术应用在炼油化工企业中具有非常的必要性。

2炼油化工企业节能降耗技术应用现状

我国炼油化工企业从诞生发展到现在，已经取得了巨大的进步，其从无到有的过程是我国工业发展的重要推动力，炼油化工技术也已经成为了我国的重要产业。但是，随着炼油化工企业的发展，相对应的也出现了一些问题。首先，我国炼油化工企业的节能降耗技术应用是有限的，之所以出现能源的消耗损失，与相关企业在生产过程中的每一个环节都有相应的关系，例如在生产环节当中相关能源消耗的计算、考核不科学，企业相关人员的管理水平和节能理念有限。

在我国所有的炼油化工企业中，一些大型企业由于其发展趋势比较迅猛，能够养成节能降耗意识，在发展过程中不断引进先进的技术，转变管理理念，应用入新设备、材料和工艺，构建了系统科学的炼油化工体系。相对于这些大企业，一些小型的化工企业，由于成本控制或者其他因素的影响，生产时所运用的设备和技术比较有限，消耗能源也比较多。虽然当前在我国的炼油化工企业中工作人员的节能观念有了一定的转变，也在不断引进新的技术和设备，减少生产过程中的能源损耗，但是仍然与国外的节能降耗技术存在很大差距。一些企业只是单纯注重了节能降耗技术，并没有根据自身的发展情况和生产情况制定相应的节能降耗计划，引进的新设备和新技术可能就不适用于企业的发展现状，这也就使得其节能降耗技术不能更好的发挥作用。

3炼油化工企业节能降耗技术应用

3.1改善化工工艺流程

化工工艺流程作为炼油化工企业生产过程中的主要环节，可以通过科学合理的改善工艺流程来有效控制生产综合能耗。首先，可以降低化工生产反应外部压力，在实际的生产过程中需要先对生产流程进行科学合理的计算分配，然后再确定生产时需要的工艺参数，最后选取一个最合适的平衡点，统筹兼顾化学反应的稳定性与实际运行过程中的效率和质量，以此为基础降低反应物运输过程中产生的综合能耗，不仅能在一定程度上降低生产成本，还能提高生产整体效率。其次，还可以提高化学反应转化效率，这种方式不仅能够直接降低生产过程中的能源消耗与产品分离过程中所需要的能源消耗，还可以有效降低副反应的发生。

3.2机泵与电机变频调速技术

在炼油化工生产中，机泵与电机的使用会消耗大量的能耗。新时期，可通过变频调速技术对机泵和电机的使用过程进行控制。从该技术应用过程来看，机泵和电机变频调速技术不仅具有较强的技术操作性，而且整体的反应速度较快，深化其在炼油化工生产中的应用，能有效地提升设备控制效果，达到生产节能的目的。另外在新时期，生产人员还可在变频调速技术应用的同时使用计算机控制技术，以此来优化变频调速技术应用效果，保证企业整体生产效益。

3.3热泵技术

借助蒸馏热泵技术能达到炼油化工企业节能降耗控制的目的，这是因为热泵技术可以在温度最高的时候按照由高到低的顺序完成热量传递；并且在这一过程中，热泵技术能充分减少热传递中的能量损耗问题。直接热泵蒸馏、间接式热泵蒸馏是炼油化工企业热泵技术应用的两种基本形式，在实际生产中，企业应结合自身的实际情况来选择热泵技术类型，以此来满足实际的生产需要。

3.4催化裂解和减压

新时期，炼油化工企业还可使用催化裂解和减压的方式来达到节能降耗的目的。一方面，就实际生产中，炼油化工企业可通过催化裂解的方式降低电能以及蒸汽能量的损耗。另一方面，生产人员可通过减压技术控制减压塔或常压塔，这样能在温度控制的同时减少气化率，进而让冷热流相互利用，以此来减少能源消耗，提升能源整体利用效率。值得注意的是，为适应新时期企业节能降耗需要，还可通过降低工艺总用能、实施能量回收的方式来减少能源消耗，这样不仅能实现生产流程的优化，而且能提高炼油化工产品的整体质量，实现企业生产效益、质量和节能降耗效果的有机统一。

3.5余热的回收利用与供热系统的配置优化

炼油化工企业在实际的生产过程中会产生大量的余热，这些余热在以往传统的生产过程中往往都被浪费掉，没有对其进行深入研究并展开科学合理的回收利用。但在当今的化工工艺生产过程中，其可以对高温反应产生的余热进行回收，用在下一阶段工艺材料生产前的预热阶段中，并且还需要利用低温位对余热进行回收，这样能够有效提高热回收效率，实现生产成本的全面降低，提高企业的整体经济效益。其次，供热系统的配置优化同样能够将产品生产线上的各个装置产生高效联动，在生产过程中增加冷热能源流的运转空间，以此为基础降低供热系统的能源消耗。因此，炼油化工企业可以通过对低温热源、低温热阱进行全面统计，根据低温热源热阱温度、负荷、所在位置等情况，合理配置低温热源热阱，设置一套或多套低温系统，优化各低温热系统取热、用热换热网络，确定适宜的供水、回水温度，系统补热与冷却方式。低温热回收利用后，若仍有富余，在匹配的同时，一并考虑升级利用，如热升级、制冷、做功等措施。

结语

综上所述，随着我国的炼油化工企业的发展和环境保护的要求，节能降耗技术的应用就显得十分重要。所以相关炼油化工企业要转变传统的生产观念，根据自身企业的发展情况、发展目标以及其他影响因素制定相应的节能降耗计划，引进先进的设备和技术，使操作过程更简单，降低能源消耗，促进炼油化工企业的发展。

参考文献

[1]单群，王紫玉.炼油化工企业的节能降耗技术分析[J].智能建筑与工程机械，2022，4（3）：80-82.